Sumowanie jest metodą łączenia przewodów i zacisków przy użyciu elektrycznie przewodzącego, stopionego stopu metalu.
Materiał wypełniający topi się i przepływa do szczeliny między drutem a zaciskiem. Po ochłodzeniu drut i kontakt są łączone w tak zwanym stawie lutowniczym. Chociaż nie tak silny jak drut lub metal styku, złącze lutownicze jest mechanicznie bardzo silne. Materiały stopowe używane do lutowania są wybierane ze względu na ich niskie temperatury topnienia i dobrą przewodność elektryczną.
Historycznie, mieszanina około 63% cyny i 37% ołowiu była powszechnie stosowana ze względu na jej wyjątkowo niską temperaturę topnienia. Podczas gdy lut ołowiany jest nadal często stosowany w zastosowaniach o krytycznym punkcie misji, takim jak lotnisko i medyczne, został dziś zastąpiony lutowaniem wolnym od ołowiu, który najczęściej wykorzystuje stop z cyny, srebra i miedzi.
- W tworzeniu najlepszego złącza lutu jest kilka kroków:
1) Musisz zacząć od czystych, nieskrorowanych materiałów i lutownicy w odpowiedniej temperaturze lutowania.
2) i użyj czystego lutego o odpowiednim rozmiarze i kształcie, aby lutować przewody i styki.
3) Druty i kontakty do lutowania muszą być przygotowane przed lutowaniem przez cynowanie i utworzenie przewodów lub mechanicznie przygotowując przewody na zaciskach.
- Jak zrobić dobry staw lutowniczy
1) Pierwszym krokiem w lutowaniu jest czyszczenie, jeśli to konieczne.
Strumień - w razie potrzeby używa się czyszczenia chemicznego do usuwania tlenków z przewodów i zacisków i ochrony ich przed lutowaniem. Strumień może znajdować się w formie płynnej lub pasty i w rzeczywistości jest już uwzględniony w lutowaniu używanym do lutowania ręcznego. Istnieje wiele różnych rodzajów strumienia, które można, ale nie muszą, trzeba usunąć po lutowaniu.
2) Następnym krokiem jest przebicie przewodów i zacisków.
Należy zachować ostrożność, aby nie stopić ani nie uszkodzić izolacji. Pozwól, aby lut płynął do przewodów i do przewodów przez „zwilżanie” i „działanie kapilarne”. Te same siły fizyczne i molekularne są również wykorzystywane do utworzenia odpowiedniego złącza lutu podczas końcowego procesu lutowania.
3) W razie potrzeby po cynowaniu uformuj drut do kontaktu lub uformuj go w kształcie, który ułatwi połączenie z kontaktem.
Po pierwsze, obie części muszą być ogrzewane jednocześnie z lutowniczą żelaza, aby dotrzeć do temperatury topnienia lutu. Następnie lut jest nakładany do materiału powodującego stopienie się i przepływ lutu. Z pomocą strumienia lutowanie płyną do, do materiału i wokół materiału, poprzez zwilżanie i działanie kapilarne. Żaden nadmiar lutu nie powinien płynąć na staw. Potrzebna jest wystarczająca liczba lutowników, aby utworzyć więź między materiałami.
Drut i zacisk muszą pozostać nieruchome podczas procesu lutowania, a także podczas procesu chłodzenia. Jeśli drut porusza się podczas procesu chłodzenia lub jeśli lut jest podgrzewany tylko przez lutownicze, a nie drut i zacisk, powstanie zimny lut. Zimne stawy lutownicze wyglądają matowe i szare zamiast błyszczącego jak polerowany chrom. Podczas gdy nowe bezołowiowe połączenia lutownicze nie mają takiego samego błyszczącego wyglądu jak klasyczne połączenia lutownicze na bazie ołowiu, powinny nadal wyglądać gładko i lśniące.
