1. Ponad twist
Nadmierne skręcenie odnosi się do zjawiska skręcania w procesie skręcania.
Przyczyny: Po pierwsze, liczba zwojów skręconego drutu na kole jezdnym jest niewystarczająca, zwykle mniej niż 4 obroty, tarcie jest zbyt małe i ślizga się, powodując nadmierne skręcenie. Po drugie, naprężenie nawijacza jest luźne lub szpula odbiorcza nie obraca się, a wirnik nadal się obraca, co powoduje nadmierne skręcenie.
Metoda eliminacji: Jeśli zewnętrzny pojedynczy gwint został poważnie zdeformowany, a uszkodzenie jest poważne, nie ma możliwości naprawy, a jedynie cięcie. Jeśli pojedynczy drut nie jest poważnie uszkodzony, można oddzielić obracającą się część wyposażenia od części trakcyjnej i obrócić go w kierunku przeciwnym do skręcania, aby wycofać częściowo skręconą część. Następnie ręcznie napraw rdzeń i nawiń nadmiar pojedynczego drutu na szpulę odbiorczą, połącz sprzęt z obrotowym korpusem. Po luźnej formie linii nadciśnieniowej naciśnij mocno linię i ręcznie napraw ją za pomocą formy, aby można było wznowić produkcję.
2. Pojedynczy drut jest przerywany podczas skręcania, a pojedynczy drut jest przerywany, gdy brakuje splotki
Przyczyny: l) Rdzeń drutu jest zerwany z powodu nadmiernego napięcia spłaty. 2) Gdy pojedynczy przewód jest rysowany, jest luźny i nieuporządkowany, okablowanie nie jest dobre, a drut zaciskany przecina drut, powodując pęknięcie rdzenia drutu. 3) Sam pojedynczy drut ma pęknięcia w materiale, a jego właściwości mechaniczne nie są dobre i kruche. 4) Pozycja montażowa szpuli wypłatowej jest niewłaściwa, a oś drży, powodując pęknięcie drutu. 5) Pojedynczy drut wyskakuje z rowka koła pasowego i zrywa się mechaniczne zacięcie.
Rozwiązanie: ① Dostosuj napięcie spłaty, aby było odpowiednie. ② Zwróć uwagę na dobór kabla wejściowego. Okazało się, że podczas ciągnięcia kabla występuje luz, który należy nawinąć przed wejściem na maszynę. ③Zwróć uwagę na sposób działania, dokładnie sprawdź położenie szpuli odprowadzającej, aby upewnić się, że wyładowywana żyłka nie kołysze się ani nie podskakuje, oraz sprawdź miejsce, w którym przechodzi pojedyncza linka, czy wyskakuje z rowka koła prowadzącego. ④Sprawdź jakość powierzchni rdzenia, aby zobaczyć, czy nie ma defektów, takich jak pęknięcia, wtrącenia żużla i blizny. Jeśli rozłączenie nastąpi w warstwie wewnętrznej, a zerwany koniec przeszedł zbyt długo, nie można go naprawić. Odetnij tylko brakujący rdzeń splotki. Jeżeli rozłączenie nastąpi w warstwie zewnętrznej, nić należy naprawić przed włączeniem maszyny.
3. Powierzchnia skręcanego drutu jest zarysowana, a rdzeń zarysowany.
Przyczyny: 1. Dysza nici na szpulce jest zużyta; 2. Pojedynczy drut wyskakuje z koła pasowego; 3. Nić jest przeszlifowana drewnianą lub plastikową rurką; 4. Kołek pozycjonujący na panelu popychacza urządzenia jezdnego jest uszkodzony; 5. W matrycy znajduje się ciało obce.
Metoda eliminacji: wymień dyszę do gwintowania na szpuli oraz drewnianą rurkę i plastikową rurkę używaną do gwintowania, sprawdź, czy kierunek rdzenia jest normalny, chroń rdzeń przed bezpośrednim zużyciem i sprawdź, czy matryca jest w dobrym stanie przy w dowolnym momencie i zwróć uwagę na metodę obsługi.
4. Pojedyncza splotka tylna i luźna splotka w drucie wiązkowym i skrętka
Przyczyny: 1. Nierównomierne naprężenie spłaty, luźne i napięte, a naprężenie rdzenia nici jest zbyt duże, powodując tylne pasma; 2. Otwór matrycy jest zbyt duży, aby prawidłowo wyregulować naprężenie; 3. Matryca Niewłaściwe położenie i nieuzasadniony kąt skrętu; 4. Boisko jest stosunkowo duże.
Pojedynczy rdzeń drutowy składający się z 19 i więcej splotek jest wiązany w wiązkę przewodów. Ponieważ drut nie ma różnicy w kierunku, można go wiązać tylko w tym samym kierunku. Dlatego połączenie drutów jest nieregularne. Obecnie większość producentów używa wiązek o podwójnej podziałce. W przypadku drutów z więcej niż 19 żyłkami w systemie wiązek przewodów tylne i luźne żyły są poważniejsze niż skręcone druty.
Metody eliminacji wiązek przewodów (produkty belkowe z więcej niż jedną splotką): 1. Ulepsz urządzenie spłacające wiązkę przewodów i zastosuj bardziej zaawansowane urządzenie do spłacania pojedynczego drutu, tak aby napięcie każdego pojedynczego drutu mogło być regulowane i kontrolowane. 2. Stosując matrycę prowadzącą, otwór matrycy prowadzącej wynosi 97 %% obliczonej średnicy zewnętrznej linii belki. W ten sposób można odpowiednio dostosować naprężenie matrycy prowadzącej. 3. Przełącz na maszynę do wiązki przewodów o pojedynczym skoku, która może osiągnąć poziom skręcenia drutu. 4. W przypadku splotów tylnych i bardzo luźnych splotek, stosowanie metod naprawy przez przewijanie na zewnątrz może również spełniać wymagania użytkowe. 5. Odpowiednio dostosuj współczynnik wysokości dźwięku.
W przypadku skręconych tylnych pasm produktu, metoda eliminacji luźnych pasm: 1. Wyreguluj naprężenie spłaty, aby było równe. 2. Zmień formę ciśnieniową tak, aby rdzeń nie był luźny w otworze formy, zwróć uwagę na otwór kielichowy formy ciśnieniowej, jeśli otwór dzwonowy jest uszkodzony, nie można go użyć. 3. Wyreguluj pozycję gniazda matrycy, aby kąt skręcenia skręconego drutu był rozsądny. 4. Jeśli skok skrętu jest duży, należy go odpowiednio zmniejszyć.
5. Rowki lub wady powierzchni w pojedynczych drutach w drutach linkowych
Przyczyny: wady takie jak wżery, blizny, trójkątne pęknięcia, wtrącenia żużla na powierzchni pojedynczego drutu są głównie spowodowane przez materiał. Oczywiście powierzchnia rdzenia drutu jest wyszczerbiona i nie wyklucza się nieracjonalnego rozmieszczenia otworów w ciągarce. Należy go szczegółowo przeanalizować.
Ciągłość rowków na powierzchni rdzenia drutu jest generalnie spowodowana ciągnieniem drutu. Stan smarowania drutu ciągnącego ulega pogorszeniu, a powierzchnia jest zaklejona aluminium. Nieciągłe rowkowanie może być spowodowane przez ciała obce przyklejone do matrycy skręcającej.
Metoda eliminacji: W przypadku rowków z drutu aluminiowego podczas ciągnienia, najpierw sprawdź, czy efekt smarowania drutu ciągnącego może spełnić wymagania drutu ciągnącego. Konieczna jest terminowa wymiana oleju smarowego, wymiana formy do ciągnienia drutu lub usunięcie zanieczyszczeń z formy drucianej i dokładne sprawdzenie doprowadzanego drutu. Niekwalifikowane linie przychodzące powinny zostać wyeliminowane na czas, a jednocześnie sprawdzić matrycę pod kątem uszkodzeń i zanieczyszczeń oraz terminową naprawę i wymianę.
6. Średnica pojedynczego drutu nagle staje się duża, mała lub pomieszana z niewłaściwym rdzeniem
Przyczyna: W skrętce znaleziono pojedynczą średnicę drutu lub niewłaściwy rdzeń. Głównym powodem było to, że przepisy dotyczące procesu nie zostały starannie wdrożone. Innym powodem były pewne problemy w zarządzaniu.
Metoda eliminacji: jeśli niewłaściwa długość rdzenia nie jest długa, można ją zdjąć, zastąpić nową nitką i naprawić zgodnie z metodą oplatania. Jeśli długość jest zbyt długa, nie można jej naprawić, wystarczy zejść z maszyny i zająć się nią osobno. Dlatego operator powinien dokładnie sprawdzić i zmierzyć przed wejściem na maszynę.
Oczywiście kierownik powinien również zapewnić gwarancję, na przykład, czy przekrój drutu jest zbyt duży, czy tolerancja jest rozsądna, czy harmonogram produkcji jest właściwie ułożony i dokładnie rozważyć problemy zarządzania zgodnie z zasadą PDCA, aby uniknąć sztucznych wad. produkty i odpady.
7. Luźne splotki ze skrętki
Przyczyny: 1. Skok jest zbyt duży, co powoduje niestabilność skręconego drutu. 2. Otwór matrycy jest zbyt duży, aby uzyskać zagęszczenie i dopasowanie. Otwór dzwonka formy drucianej jest zbyt duży, zużyty lub uszkodzony. 3. Napięcie wypłaty jest nierówne, luźne i napięte. 4. Współczynnik skoku każdej warstwy nie jest dobrze dopasowany. 5. Stan rdzenia drutu nie spełnia przepisów procesowych, w szczególności rdzenia z drutu aluminiowego. 6. Niewłaściwe położenie rozdzielacza linii i uchwytu matrycy itp.
Metoda eliminacji: Po pierwsze, ściśle przestrzegaj dyscyplin procesowych, wdrażaj procedury operacyjne procesu, odpowiednio zmniejsz nadmiernie duży skok i dostosuj napięcie wypłaty i umieść. Położenie rozdzielacza linii do gniazda matrycy jest zwykle regulowane na 200 ~ 250 mm w zależności od różnych konstrukcji.
Do skręcania niektórych pasm o szczególnie wysokiej wytrzymałości na rozciąganie można zastosować metodę łączenia form, która również daje lepsze wyniki. Oczywiście bardzo ważne jest, aby operator działał zgodnie z metodami określonymi w regulaminie eksploatacji procesu.
8. Kierunek skręcania jest nieprawidłowy, a skok skrętu jest niekwalifikowany (głównie za duży)
Przyczyna: Zły kierunek to głównie błąd oceny. Podczas pracy operator powinien wzmocnić poczucie odpowiedzialności, ściśle przestrzegać karty procesu i wzmocnić kontrolę przepływu, aby zapobiec powstawaniu wadliwych produktów i odpadów wytworzonych przez człowieka.
9. Zamieszanie i zaciskanie kabli
Przyczyna: Produkty splatane są zwykle dostarczane w zwojach. Duże przekroje powinny być ułożone jeden po drugim, zwłaszcza dolna linia powinna być starannie ułożona. Kiedy linia jest zawrócona, ponieważ jest przystanek, należy zwrócić szczególną uwagę. Nie powinno być zbyt dużej szczeliny między górną i dolną warstwą. Odpowiedni, zbyt duży z łatwością spowoduje ciśnienie w układzie.
Rozwiązanie: 1. Wyreguluj naprężenie nici nawijającej. Podczas ręcznego układania nici lepiej jest móc ją przesuwać. 2. Zmienić skok kabla zgodnie ze średnicą rdzenia drutu. Pierwsza warstwa jest kluczem i musi być starannie ułożona; po ułożeniu drugiej warstwy należy wykonać okablowanie ręczne, aby zapewnić odpowiednią jakość okablowania. 3. Wzmocnić poczucie odpowiedzialności za działanie. Obserwuj jakość kabla w dowolnym momencie i dostosuj go w czasie, gdy pojawią się problemy, i zwróć uwagę na zamocowanie dwóch końców nici i pozostawienie odstępu.
