1. Zapobiegaj słabemu kontaktowi
1) Wyłącz inspekcję
W 2012 roku nie było nowego projektu w teście odbiorowym inżynierii towarowej generalterminalproducenci i klienci zwykle musieli przeprowadzać kontrolę wyłączenia po instalacji komputera. Dlatego proponuje się, aby producenci zwiększyli kontrolę wyłączania punkt po punkcie o 100 procent w przypadku niektórych kluczowych modeli i specyfikacji.
2) Kontrola przejściowa
Niektóre zaciski są używane w warunkach dynamicznych wibracji. Test udowadnia, że samo zastosowanie rezystorów stykowych danych statycznych nie gwarantuje niezawodności aplikacji stykowych w warunkach dynamicznych. Ogólnie rzecz biorąc, złącza RF, które są zakwalifikowane do stykania się z rezystorami, nadal wyłączają na chwilę zasilanie podczas przeprowadzania eksperymentów wibracyjnych, uderzeniowych i innych eksperymentów symulacyjnych w środowisku naturalnym. Dlatego w przypadku niektórych zacisków o wysokich wymaganiach dotyczących niezawodności, dynamiczny test wibracyjny można wykonać w 100 procentach, aby ocenić niezawodność ich styków.
3) Test siły separacji pojedynczego otworu
Siła rozdzielania pojedynczego otworu odnosi się do siły zdejmowania styku wprowadzającego od ruchu statycznego do ruchu sprawnościowego, która służy do wykazania, że szpilka i gniazdo były w kontakcie. Opis testu: siła separacji pojedynczego otworu jest zbyt mała, pod wpływem wibracji obciążenie udarowe może prowadzić do przejściowego przerwania sygnału danych. Bardziej uzasadnione jest sprawdzenie niezawodności styku przez pomiar siły oderwanej od pojedynczego otworu niż przez pomiar rezystora stykowego. Prawidłowy pomiar rezystora stykowego jest zwykle akceptowalny, jeśli inspekcja wykryje odchylenie siły od separacji pojedynczego otworu. W związku z tym, oprócz badań i rozwoju nowej generacji stabilnych i niezawodnych części stykowych z miękkim wkładaniem, zakład produkcyjny nie rozwiązuje problemu wyboru nieco bardziej automatycznego przyrządu do testowania siły wkładania dla kluczowych modeli i specyfikacji, aby rozwiązać problem przeprowadzania 100-procentowej kontroli siły separacji punkt po punkcie gotowych produktów, tak aby uniknąć przerw przejściowych sygnału danych z powodu rozluźnienia niektórych gniazd.
2. Zapobiegaj złej warstwie izolacyjnej
1) Kontrola materiału warstwy izolacyjnej
Jakość surowców ma bardzo negatywny wpływ na trudnopalność izolacji. Dlatego szczególnie kluczowy jest dobór producentów surowców, którzy nie kontrolują ślepo kosztów i nie tracą jakości surowców. Należy wybierać duże surowce fabryczne o dobrej reputacji. I każdy przychodzący raport z kontroli surowców, aby dokładnie sprawdzić numer partii produkcyjnej, certyfikat materiałowy i inne ważne informacje. Wykonaj dobrą robotę materiałów identyfikowalnych do zastosowań surowców.
2) Sprawdzenie rezystancji uziemienia izolacji
Do 2012 roku niektóre fabryki musiały skontrolować parametry elektryczne po zmontowaniu gotowych produktów. Wniosek był taki, że własna rezystancja uziemienia izolacji nie została zakwalifikowana, a gotowe produkty mogły ulec uszkodzeniu tylko w partiach. Efektywny proces powinien obejmować 100 procent izolacji w doborze procesu, aby zapewnić kwalifikację wydajności elektrycznej.
3. Zapobiegaj bezruchu
1) czek wymiany
Sprawdzanie przemienne to sprawdzanie dynamiczne. Zapewnia to, że ta sama seria może pasować do wtyczki i gniazda zasilania, które są zbierane ze sobą, poza tym zawiadomieniem jest tam ze względu na izolację, taką jak odchylenie specyfikacji części stykowych, brak części lub czynniki instalacji, które prowadzą do niemożności włożenia lub nie na czas, dokładne pozycjonowanie i zaciskanie, a także włącz zasilanie pod działaniem ołowiu, aby się zawalić. Inną funkcją kontroli wymiany jest radzenie sobie ze zbędnymi materiałami metalowymi, które powodują uszkodzenia i właściwości zmniejszające palność w czasie, zgodnie z zębami śrub, interfejsami i innymi włożonymi połączeniami. Dlatego 100 procent terminali w niektórych kluczowych obszarach zastosowań powinno być skontrolowanych pod kątem tego nowego elementu, aby zapobiec występowaniu tak ważnych śmiertelnych wypadków związanych z bezpieczeństwem.
2) Kontrola odporności na moment obrotowy
Kontrola rezystancji momentu obrotowego jest bardzo rozsądnym sposobem oceny niezawodności konstrukcji zacisków okablowania. Takich jak standard wojskowy USA mil-L-39012. Zgodnie ze specyfikacją, produkty testowe należy rysować za każdym razem, aby przeprowadzić kontrolę odporności na moment obrotowy, terminowe rozwiązywanie problemów
3) Test linii przesyłowej ciśnienia nitowania
W instalacji elektrycznej często stwierdzono, że niektóre linie przesyłowe zakuwania rdzenia nie są wysyłane na czas lub wysyłane do pozycji po zamknięciu nie są szczelne, kontakt nie jest niezawodny. Powodem jest to, że na niektórych zębach śrub montażowych są zadziory lub plamy. W szczególności fabrykę aplikacji zainstalowano w gnieździe wtyczki zasilania z wieloma otworami montażowymi, stwierdzono, że wada może być zainstalowana tylko po zaciśnięciu innych otworów linii transmisyjnej jeden po drugim nad kolumną, ponownie wymień gniazdo wtyczki zasilania. Ponadto, ponieważ średnica kabla linii przesyłowej i dobór średnicy ciśnienia nitowania nie są ze sobą uzasadnione, lub z powodu niewłaściwego działania technologii przetwarzania ciśnienia nitowania, będą nadal prowadzić do końca zaciskania, co nie zapewnia bezpieczeństwa wypadków. W związku z tym fabrycznie w wysyłce gotowego produktu przed dostarczeniem wtyczki zasilającej (gniazda) testujemy wszystkie otwory montażowe, czyli załadunek i rozładunek oraz obsługę specjalnych narzędzi do wciskania wtyku złącza lub gniazda formy linii transmisyjnej aby wysłać na pozycję, sprawdź, czy można ją zablokować. Zgodnie z wymaganiami norm technicznych towarów, jedna po drugiej linia przesyłowa ciśnienia nitowania do przeprowadzenia kontroli siły ciągnącej.
Nie ma bezpiecznego i niezawodnego terminala, nie ma bezpiecznego i niezawodnego projektu inżynieryjnego. Inwalidztwo i stabilność to dwa poziomy o wieloaspektowym charakterze, które są ze sobą powiązane. Wybieranie i odkrywanie różnych trybów awarii i nieprawidłowych zasad zgodnie z niezawodnością bloków zacisków może prowadzić do wielu udanych doświadczeń i rozwiązywania różnych zagrożeń bezpieczeństwa oraz dostarczać naukowych dowodów na poprawę schematu projektowania, technologii przetwarzania, wykrywania i zastosowania. Jest to również ważne ogniwo do rewizji i formułowania standardów technicznych złączy. Celem analizy awarii jest znalezienie środków zaradczych, które zapobiegną unieważnieniu i dokończą transformację od unieważnienia do stabilności.
