W 2021 r. Wielka Brytania zastąpiła Francję jako drugi co do wielkości rynek pojazdów elektrycznych w Europie. W pierwszych trzech miesiącach tego roku sprzedano łącznie 31 800 nowych pojazdów elektrycznych. Wraz z zaostrzeniem przepisów dotyczących emisji, zwiększonymi zachętami rządowymi i wzrostem popytu, producenci szybko rozszerzają skalę produkcji pojazdów elektrycznych (EV) i pojazdów hybrydowych. Tutaj inżynier aplikacji TFC Justin Lawrence omówił wyzwania stojące przed produkcją pojazdów hybrydowych i elektrycznych oraz wyjaśnił, jak je przezwyciężyć.
W 2020 r. rządy na całym świecie wydały prawie 10 miliardów funtów na zachęty i ulgi podatkowe na zakup pojazdów elektrycznych, co stanowi wzrost o 25% rok do roku. To tylko zachęta dla dbającej o środowisko grupy konsumentów, która w zeszłym roku kupiła i zarejestrowała ponad 3 miliony nowych pojazdów elektrycznych na całym świecie. Europa przoduje w Chinach i Stanach Zjednoczonych z 1,4 miliona rejestracji po raz pierwszy, podczas gdy w Wielkiej Brytanii' rejestracje wzrosły ponad dwukrotnie do 176 000.
Wraz ze spadkiem całkowitego kosztu posiadania wzrośnie popyt, a producenci szukają sposobów na wydajną masową produkcję pojazdów elektrycznych.
Wyzwanie złącza
W porównaniu z produkcją samochodów z silnikiem spalinowym (ICE), produkcja samochodów elektrycznych wymaga większej liczby złączy. Jednym z powodów jest zastosowanie złączy w stacjach ładowania pojazdów elektrycznych i innej infrastruktury wspomagającej. Innym jest wzrost złożoności projektu — na przykład akumulator wymaga większego chłodzenia, co zwiększa wymagania dotyczące złącza.
W porównaniu z tradycyjnymi pojazdami liczba złączy w pojazdach elektrycznych może się podwoić, ponieważ regulacja temperatury akumulatorów, silników, energoelektroniki i innych podsystemów jest bardziej skomplikowana. Dlatego na etapie projektowania pojawiają się wyzwania – pojazdy elektryczne potrzebują złączy, które można instalować w niewielkich przestrzeniach i są w stanie wytrzymać warunki temperaturowe i ciśnieniowe. Aby rozwiązać ten problem, producenci tacy jak ARaymond opracowali złącza z różnych materiałów, konfiguracji i rozmiarów. Do niedawna nie sprostało to wyzwaniom produkcyjnym.
Produkcja pojazdów elektrycznych
Produkcja pojazdów z większą liczbą złączy będzie miała efekt domina na personel produkcyjny, który będzie musiał podłączyć więcej linii płynów. To znacznie zwiększa moc, której potrzebują w ciągu dnia i zwiększa ryzyko chorób i urazów układu mięśniowo-szkieletowego.
Aby poprawić warunki pracy na linii montażowej, przemysł produkujący pojazdy elektryczne może wybrać bardziej ergonomiczną technologię złączy, aby zmniejszyć siłę wkładania. Wyspecyfikowanie takich komponentów na etapie projektowania może stworzyć zdrowszą i szczęśliwszą siłę roboczą, zmniejszyć częstość występowania i przyspieszyć produkcję. Ekscytującym postępem technologicznym jest wprowadzenie szybkozłącza VDA LOW PUSH, które może zmniejszyć wymaganą siłę wkładania o 45% w porównaniu z innymi standardowymi komponentami przemysłowymi, takimi jak NW16. W rezultacie pracownicy potrzebują tylko około połowy nakładu pracy dziennie – 1500 połączeń dziennie waży 6 ton zamiast 12 ton.
Potrzeba większej liczby połączeń i różnych typów złączy również zwiększa ryzyko nieprawidłowego montażu. Ponieważ przewody płynów pełnią podstawowe funkcje, takie jak przenoszenie paliwa lub chłodziwa, mają zasadnicze znaczenie dla bezpieczeństwa i muszą być niezawodnie połączone. Aby zapewnić bezpieczeństwo połączenia, producenci mogą stosować złącza zapewniające potwierdzenie audio/wideo. Nowy produkt ARaymond' jest wyposażony w opcjonalną zakładkę weryfikującą, która potwierdza prawidłowe połączenie i wyświetla dostosowywalny kod QR, który można wykryć i odczytać, aby zapobiec błędom montażu.
Ponieważ producenci zwiększają liczbę złącz, z których każdego dnia korzystają, zarządzanie łańcuchem dostaw staje się coraz ważniejsze. W ramach partnerstwa w zakresie zarządzania zapasami zarządzanymi przez dostawcę (VMI), terminowa dostawa może pomóc producentom zaoszczędzić czas i pieniądze podczas zarządzania dostawami komponentów z poziomu C – co jest szczególnie atrakcyjne na rynku, na którym popyt zmienia się tak szybko. Propozycja wartości.
Oprócz rozwiązywania problemów związanych z zarządzaniem zapasami współpracujemy z doświadczonymi partnerami w celu oceny przydatności każdego złącza do środowiska i aplikacji oraz zapewnienia dodatkowej siatki bezpieczeństwa dla producentów i projektantów.