Rozdział 1 ---------------------------------------Podstawowa wiedza
1. Wspólna lista kolorów
BRBRĄZOWY） （ RD（CZERWONY） 红色
LUB（POMARAŃCZOWY） （YL（ŻÓŁTY） 黄色
GN (ZIELONY) 绿色 NIEBIESKI (NIEBIESKI)
PL（FIOLETOWY） V（FIOLETOWY）紫罗兰色
SZARY（SZARY/SZARY） 灰色 BIAŁY（BIAŁY） 白色
BK（CZARNY） 黑色PK（RÓŻOWY）
LG JASNO ZIELONY ） LB JASNO NIEBIESKI ）
IVR（IVORY）乳白色 SLV（SILVER）银色
2.interpretacja słów angielskich
AWG: amerykański wskaźnik drutu (美国电线标准)
UL: BIELIZNA LABORATORIA INC (美国安全实验室（安规）)
KABEL：电缆
Wiązka przewodów: 电子组合线
PRZEWODNIK：导体
IZOLACJA：绝缘
ODPORNOŚĆ：电阻
POJEMNOŚĆ：电容
TARCZA：编组
TESTOWANIE H: 高压测试
G．W．：MASA BRUTTO (毛重)NW: WAGA NETTO (净重)
AC: PRĄD ZMIENNY (交流电) DC：PRĄD BEZPOŚREDNI(直流电)
WYPEŁNIACZE：填充物
IMPEDANCJA：阻抗
VW-1: 垂直耐燃测试
Mylar: 麦拉
QM: INSTRUKCJA JAKOŚCI (品质手册)
GM: OGÓLNE ZARZĄDZANIE (经营管理程序)
MP: PROCEDURY ZARZĄDZANIA (行政管理程序)
QC: KONTROLA JAKOŚCI (品质管理程序)
QE: JAKOŚĆ SPRZĘTU (检验设备管理程序)
SC: KONTROLA SERWISOWA (业务管理程序)
PC: KONTROLA PRODUKCJI (生产管理程序)
MY: SPRZĘT ROBOCZY (生产设备管理程序)
MC: KONTROLA MATERIAŁÓW (物料管理程序)
ET: INŻYNIERIA TECHNICZNA (技术资料管理程序)
PQP: PLAN JAKOŚCI PRODUKTU (产品品质规划)
PPA: ANALIZA PROCEDUR PRODUKCYJNYCH (产品制程分析)
QCA: DOSTĘP DO KONTROLI JAKOŚCI (产品品质管理工程分析)
SOP: STANDARDOWE PROCEDURY DZIAŁANIA (作业指导书)
SIP: STANDARDOWE PROCEDURY KONTROLI(检验标准)
WEM: INSTRUKCJA URZĄDZEŃ ROBOCZYCH (机器操作标准)
QEM: PROCEDURY JAKOŚCI (品质程序)
PRODUKT：产品 PROCES：过程 PROCEDURA：程序 JAKOŚĆ：质量
POLITYKA JAKOŚCI： ZAPEWNIENIE JAKOŚCI： 质量保证
SYSTEM JAKOŚCI： ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ ：
KONTROLA JAKOŚCI： 质量控制 PLAN JAKOŚCI： 质量计划
Rozdział 2-------------------------------------------Wiedza lutowania
1. Definicja
Metoda łączenia surowców z materiałami o niższej temperaturze topnienia niż surowce nazywa się spawaniem.
Podstawowym surowcem spawalniczym jest cyna. Akronim chemiczny oznaczający cynę
Symbolem jest Św. Jest to jeden ze sposobów podłączenia przewodu do PIN-u złącza.
Cynę Handa, której powszechnie używamy, można podzielić na drut lutowniczy i listwę lutowniczą w zależności od wyglądu.
Ogólnie w drucie lutowniczym jest pięć innych metali: miedź, kadm, srebro, antymon i złoto.
Właściwości miedzi, kadmu, srebra, antymonu, złota:
(1) Miedź - zmniejsz uszkodzenia końcówki;
(2) Kadm-zmniejszenie temperatury lutowania;
(3) Srebro-poprawia zwilżalność lutowia;
(4) Antymon - zwiększa twardość lutowia;
(5) złoto - unikaj zanieczyszczeń metalami w lutowiu. Zwykle używanym lutem jest stop cyny i ołowiu (Sn-Pb). W przypadku zastosowania stopu Sn-Pb o stosunku 61,9%-38,1%,
Po osiągnięciu temperatury topnienia cyny ciecz szybko stanie się stała i nie będzie lepka.
2.Zasada
Stopiona cyna jest przymocowana do czystej metalowej powierzchni. W tym czasie cyna i spawany przedmiot tworzą związek metalu, który łączy się ze sobą.
Krótko mówiąc, lut wykorzystuje cynę jako medium do łączenia dwóch metali A i B przez ogrzewanie, a nowy metal kompozytowy jest generowany ze stopionej cyny i powierzchni lutowia.
3. Metody spawania
Ⅰ.Materiał: cyna (drut lutowniczy, pręt lutowniczy), topnik
Temperatura topnienia cyny wynosi 183,3°C, spiekana jest w temperaturze pokojowej lub niskiej.
Spoiny lutowane cyną mają najwyższą siłę wiązania i najwyższą gęstość wiązania.
Rodzaje topników to: topnik kwaśny, topnik organiczny, topnik kalafonii.
Funkcja topnika: usuń zakwaszony film i ciała obce na metalowej powierzchni metalu nieszlachetnego, zapobiegaj zakwaszeniu metalowej powierzchni w wysokiej temperaturze,
zmniejszyć napięcie powierzchniowe spawanego korpusu i wspomóc spawanie spawanego korpusu i korpusu macierzystego.
Rola przygotowania lutowia: wygodna obsługa, krótki czas pracy, dobre zakończenie i kompletne spawanie.
Ⅱ.Narzędzia: lutownica elektryczna, piec cynowy
Zapotrzebowanie mocy elektrycznej lutownicy i pieca lutowniczego jest dopasowane do spawanego przedmiotu.
Ogólnie rzecz biorąc, temperatura grota lutownicy jest związana z typem i mocą pieca elektrycznego.
Jeśli temperatura jest zbyt niska, nie da się osiągnąć temperatury, a jeśli temperatura jest zbyt wysoka, lutowany korpus ulegnie spaleniu.
Generalnie temperatura wymagana do lutowania, lutownica elektryczna: 320-360ºC, piec cynowy: 260-280ºC.
Temperatura lutownicy określona przez naszą firmę wynosi 340±50ºC, a temperatura pieca cynowego to 270±50ºC.
Aby zmierzyć temperaturę końcówki lutownicy, do jej pomiaru zwykle używa się elektrycznego termometru lutowniczego.
Jeśli nie była wcześniej używana, podczas testowania temperatury lutownicy, podłącz wtyczkę lutownicy do źródła zasilania co najmniej 5 minut wcześniej.
Ⅲ.Korzyści z lutownicy
1. Temperatura szybko się stabilizuje
2. Wysoka sprawność cieplna
3. Może być używany w sposób ciągły
4. Lekki i łatwy w użyciu
5. Wymiana części i łatwa naprawa
6. Solidna konstrukcja i długa żywotność
Ⅳ.metoda spawania
1. Na produkt nałóż jednocześnie cynę i lutownicę.
2. Po nagrzaniu lutownicą, gdy lutownica osiągnie temperaturę lutowania, cyna zaczyna się topić i łączyć złącza.
3. Aby poprawić sprawność cieplną grotu lutownicy, należy stosować grot lutownicy o jak największej powierzchni.
4. Gdy powierzchnia połączenia jest stosunkowo duża, w celu rozprowadzenia lutowia należy w dowolnym momencie przesunąć grot lutownicy.
5. Nie dociskaj mocno grotu lutownicy do produktu, aby maksymalnie podnieść temperaturę spoiny.
6. Ilość cyny jest odpowiednia.
Ⅴ.Środki ostrożności dotyczące lutowania cyny
1. Cały lut musi być całkowicie stopiony.
2. Cyna lutownicza powinna starać się unikać zbyt wysokiej lub zbyt niskiej temperatury, aby powierzchnia nie była gładka i nierówna.
3. Prawidłowo i odpowiednio rozprowadzić lut do złącza.
4. Lut zakrywa wszystkie odsłonięte przewody miedziane.
5. Dodając lut, unikaj pogorszenia jakości, uszkodzenia lub poluzowania produktu i nie uszkadzaj izolatora.
6. Nie kontaktuj się bezpośrednio z kalafonią, aby odleciała.
7. Użyj określonego topnika kalafonii.
8. Żużel lutowniczy nie może być umieszczony na stole, na ziemi ani w maszynie.
9. Po użyciu kalafonię żrącą należy dokładnie umyć.
10. Kalafonia nie powodująca korozji jest również w porządku, jeśli wpływa na maszynę produktu, należy ją umyć.
11. Nie przesuwaj lutowia, zanim się zestali, bo odpadnie, jeśli się poruszy.
12. Rozsypany lut może spowodować oparzenia i ślepotę oczu, więc nie wolno wykonywać gwałtownych ruchów podczas pracy.
4. stan definicji spawania
Ⅰ. Dobry stan spawania:
Powierzchnia jest gładka, punkt cyny pełny, jednolity, gładki i błyszczący.
2. Zły stan spawania:
Gdy temperatura pieca cynowego jest niższa niż 220ºC, część przedlutownicza będzie w dużej mierze matowa, a gdy temperatura pieca cynowego jest wyższa niż 320ºC, izolacja ulegnie spaleniu.
A. Gdy temperatura lutownicy jest wyższa niż 390ºC, wystąpią następujące niepożądane zjawiska:
a. Cyna jest trudna do stopienia ze spawanym materiałem;
b. Cyna przepływa do innych części nie do lutowania;
C. Topnik na powierzchni metalowego materiału bazowego odparowuje i topnik traci swoje działanie;
D. Nagromadzenie ciał obcych na powierzchni złącza lutowanego wpływa na przewodność;
mi. Powoduje korozję grotu lutownicy i skraca żywotność.
B. Gdy temperatura lutownicy jest niższa niż 290ºC, wystąpią następujące niepożądane zjawiska:
a. Topnik stracił swoje działanie, a powierzchnia połączeń lutowanych jest matowa;
b. Fałszywe lutowanie, końcówka cyny staje się plastrem miodu.
3. Złe zjawisko spawania:
A. Połączenia lutowane są otworkami
Powód: Temperatura grota lutownicy jest niewystarczająca, a powierzchnia korpusu spawalniczego jest zakwaszona.
Wynik: Wytrzymałość spawania jest niewystarczająca, spawany korpus łatwo odpada, a styk jest słaby podczas przewodzenia prądu.
B. Cyna jest za duża i ma wybrzuszenia
Powód: Gdy cyna nie jest całkowicie zestalona, spawany korpus porusza się. Warstwa galwaniczna na powierzchni spawanego korpusu wywołuje reakcję fizyczną, a końcówka lutownicy
Temperatura jest za wysoka lub za niska, a ilość cyny za duża.
Wynik: Punkt zgrzewania nie jest wystarczająco mocny, a spawany korpus można łatwo oddzielić, zwarcie lub słaby styk podczas przewodzenia prądu.
C. Cyna przepływa do części, które nie mają być lutowane
Powód: Temperatura grota lutownicy jest zbyt wysoka, a czas lutowania za długi.
Wynik: obwód otwarty, zwarcie, napięcie wytrzymywane lub słaba izolacja podczas przewodzenia.
D. Ilość cyny w spoinie lutowniczej jest niewystarczająca, punkt cyny jest mały
Przyczyna: Powierzchnia spawanego korpusu nie jest czysta, topnik jest nałożony niewystarczająco, słaba praca podczas lutowania.
Wynik: Zwiększa się rezystancja przewodu złącza lutowanego, wytrzymałość spawania jest niewystarczająca, a styk jest słaby podczas przewodzenia prądu.
E. Za dużo cyny w spoinie lutowniczej, plamka cyny jest duża
Powody: słaba obsługa, słaba podstawowa wiedza i niewystarczająca temperatura lutownicy elektrycznej.
Wyniki: fałszywe lutowanie, przerwa w obwodzie, zwarcie lub słaba odporność na napięcie, matowe plamy cyny, trudne do wykrycia wzrokowo.
F. Izolacja jest owinięta w blaszany punkt
Przyczyna: zbyt duża ilość cyny, zbyt duży zakres przepływu cyny, niewystarczający rozmiar ściągania izolacji.
Wynik: Siła łączenia złącza lutowanego jest niska, a napięcie wytrzymywane lub izolacja są słabe podczas przewodzenia prądu.
G. Końcówka drutu rdzeniowego jest przechylona
Powód: złe ściąganie izolacji, złe przygotowanie lutu.
Wynik: Zwarcie lub słabe napięcie wytrzymywane podczas przewodzenia.
H. Skóra izolacyjna jest zbyt długa od punktu spawania, co spowoduje spalenie skóry izolacyjnej i spawanego korpusu
Przyczyny: zły rozmiar ściągania izolacji, złe przygotowanie lutowania, słaba praca lutownicza, nadmierna temperatura grota lutownicy i długi czas lutowania.
I. Rozpraszanie topnika i cyny
Powód: niewykwalifikowana umiejętność obsługi, nieostrożna obsługa.
Wynik: Słaba izolacja podczas przewodzenia spowoduje korozję przewodu i spowoduje rozłączenie.
Uwaga: Powyższa zawartość dotyczy lutu ołowiowego. Nasza firma przeszła teraz na lut bezołowiowy. Temperatura lutownicy wynosi 440±10ºC,
Temperatura pieca cynowego wynosi 320±10ºC.
Rozdział 3 ---------------------------------------Zaciskanie zacisków
1. Trzy elementy terminala
Związek między przewodem A a terminalem; związek między terminalem B a złączem; związek między terminalem C a terminalem godowym.
Na końcu WIĄZKI PRZEWODOWEJ znajdują się zaciski lub złącza. Celem SZELKI jest podłączenie prądu. W przypadku uszkodzenia trzech elementów terminala prąd nie może płynąć normalnie.
A. Związek między przewodami a zaciskami:
(1) Czy rozmiar przewodu jest zgodny z odpowiednim rozmiarem terminala;
(2) Czy rozmiar łuku drutu rdzenia jest zgodny z rozmiarem zdejmowania izolacji;
(3) Czy pozbawiony izolacji przewód rdzeniowy jest uszkodzony lub odłączony. W przypadku jakiegokolwiek rozłączenia postępuj zgodnie z instrukcjami monitora;
(4) Czy wysokość przewodu mieści się w tolerancji wskazanej wartości podczas zaciskania końcówki do zaciskania maszynowego, spróbuj zaciskać w środku wskazanej wartości;
(5) Czy przedni drut rdzeniowy jest odsłonięty;
(6) Czy otwór dzwonka znajduje się po obu stronach, jeśli po jednej stronie, musi znajdować się po stronie izolacyjnej;
(7) Gdy osłona i drut rdzenia są odsłonięte, środek łuku drutu rdzenia i łuk izolacyjny muszą być zakryte; jeśli rozmiar usuwania jest normalny, pokrycie
Nakładanie się, zbyt dużo drutu rdzeniowego i niewystarczający drut rdzeniowy to złe metody działania;
(8) Łuk drutu rdzenia i łuk izolacji nie mogą być zdeformowane.
B. Związek między terminalem a złączem:
(1) Czy hak jest zdeformowany;
(2) Przewód rdzeniowy jest zbyt długi: jeśli przewód rdzeniowy jest zbyt długi, terminal nie może dosięgnąć zaczepu złącza, zwłaszcza przewodów 2SQ i 3SQ.
(3) Zwróć uwagę na szerokość końcówki PIN złącza i rozmiar części izolacyjnej zacisku i zwróć szczególną uwagę podczas zaciskania za pomocą nieregularnej formy do zaciskania;
(4) Odkształcenie stabilizatora automatycznego: Jeśli jest zdeformowany, nie zostanie on włożony w otwór złącza i nie będzie mógł zostać połączony ze złączem.
C. Związek między terminalami a pasującymi terminalami:
(1) Odkształcenie części złączki końcowej: czy otwarcie prętów czujnikowych w kształcie litery S i W jest normalne,
w kształcie litery S ma 0,8 i 0,6. Zwróć szczególną uwagę na fakt, że odpowiednik czujnika w kształcie litery L jest wkładany osobno i musisz potwierdzić, czy jest to produkt Regular
(2) Sprawdź, czy przecięty pasek (przedni koniec terminala) jest za długi lub za krótki i czy występuje jakiekolwiek odkształcenie;
(3) zacisk jest wygięty i zdeformowany, a środek jest odchylony po włożeniu złącza, co powoduje, że pasujący zacisk nie pasuje,
lub złącze wielopoziomowe nie jest dobrze ułożone, powodując wciśnięcie dopasowanego zacisku i odpadnięcie zamka.
2. Zaciskanie zacisków
Ⅰ.Definicja
Zaciskanie to technika ściskania i przesuwania metalu w określonych granicach oraz łączenia przewodów z PINem.
Ten rodzaj połączenia może uzyskać lepszą wytrzymałość mechaniczną i łączność elektryczną. Może wytrzymać trudniejsze warunki.
Powszechnie uważa się, że prawidłowe połączenie zaciskane jest lepsze niż spawanie. Zaciskanie musi być stosowane zwłaszcza przy dużych bieżących okazjach.
Do zaciskania należy używać specjalnych szczypiec zaciskowych oraz automatycznych i półautomatycznych zaciskarek. Należy zauważyć, że połączenie zaciskane jest połączeniem trwałym i może być użyte tylko raz.
Ⅱ.Zaciskanie struktury kontaktu
(1) Intensywne zaciskanie: ściśnij wszystkie przewody do środkowej części.
(2) Kompresja dyspersyjna: rozproszyć przewodniki i ukształtować stratę ciśnienia przewodnika wewnątrz portu drutu w określony kształt.
Akcja wciskania:
Ⅲ.Niekorzystne zjawiska spowodowane złym stanem prasowania
(1) Obudowa z tworzywa sztucznego — — Ze względu na część izolacyjną w porcie podczas prasowania wymagane jest nadmierne ciśnienie, co powoduje pęknięcie części osłony przewodu.
(2) Na tylnym końcu zacisku nie ma wlotu dzwonowego - nadmierna siła powoduje pęknięcie przewodu (funkcja wlotu dzwonowego: działa jak bufor, dzięki czemu drut rdzenia jest stopniowo naprężany).
(3) Niewystarczający przewód doprowadzający przewód do odłączenia przewodu (wytrzymałość zaciskania jest niewystarczająca i istnieje niebezpieczeństwo niestabilnego połączenia elektrycznego).
(4) Latający drut miedziany powoduje zwarcie.
(5) Cofanie się izolacji – nitowana część izolatora nie ma wystarczającego kontaktu z drutem i istnieje ryzyko oddzielenia.
(6) Końcówka jest wygięta i zdeformowana – nie można włożyć złącza, końcówka jest uszkodzona i nie pasuje do złącza.
3. Środki ostrożności dotyczące prasowania
Ⅰ.Ogólne środki ostrożności dotyczące operacji prasowania
(1) Użyj wyznaczonych przewodów i pasujących zacisków;
(2) Potwierdź długość portu terminala, który jest związany z gołym przewodem drutu;
(3) Długość gołego drutu ma zapewnić następujące wymiary (długość gołego drutu jest określona zgodnie z każdym zaciskiem,
ponieważ obróbka gołego drutu jest związana z operacją zaciskania i jakością zaciskania, nie można jej zignorować: 80% jakości zaciskania zależy od jakości gołego drutu);
a. Goły zacisk w kształcie pigułki: rdzeń przedniego końca jest odsłonięty 0,5 ~ 1,5 mm, a rozmiar otworu do zdejmowania izolacji do otworu zacisku wynosi 0 ~ 1 mm;
b. Zacisk w kształcie strzału z tuleją izolacyjną: drut rdzeniowy przedniego końca jest odsłonięty 0,5 ~ 1,5 mm i nie powinno być przerwy między rurką izolacyjną a drutem;
C. Zacisk ciągły: drut rdzenia na przednim końcu jest odsłonięty 0,5 ~ 1,5 mm, między częścią zaciskającą przewód a częścią zaciskaną izolatora, rozmiar odsłoniętego drutu rdzeniowego jest równy rozmiarowi odsłoniętej izolacji;
(1) Użyj odpowiedniego narzędzia do zaciskania podczas zaciskania;
(2) Aby potwierdzić średnicę narzędzia do ściągania izolacji;
(3) Sprawdź inspekcję i gwarancję narzędzia do zaciskania i narzędzia do odrywania.
Ⅱ.Pozycje potwierdzenia, które należy potwierdzić przed naciśnięciem operacji, to
(1) Potwierdź, czy numer modelu karty jest poprawny;
(2) Potwierdź, czy specyfikacje i modele terminali są prawidłowe;
(3) Upewnij się, że numer przewodu, model specyfikacji, kolor i rozmiar przewodu są prawidłowe.
Ⅲ.Pozycje do potwierdzenia po naciśnięciu operacji są
(1) Potwierdź, czy zaciski I/H, C/H mieszczą się w zakresie specyfikacji;
(2) Potwierdź, czy stan zaciskania terminala jest dobry;
(3) Potwierdź, czy specyfikacje i modele terminali są prawidłowe;
(4) Potwierdź, że numer drutu, specyfikacja, model, kolor i rozmiar drutu są prawidłowe.
Rozdział 4 ---------------------------- Testowanie sprzętu
Ⅰ.Znaczenie pomiaru
przesłanka kontroli i eksperymentu, podstawa kontroli procesu i środki do zmniejszenia zużycia.
Ⅱ.Podstawowa koncepcja systemu pomiarowego
1. Błąd pomiaru: różnica między wynikiem pomiaru a zmierzoną wielkością (wartością).
Błąd dzieli się na błąd losowy i błąd systematyczny. Błędy losowe nie mogą być skompensowane korekcją, ale można je zredukować wielokrotnymi pomiarami. Błąd systemu można skompensować przez korektę.
2. Niepewność pomiaru: wskazuje możliwy zakres liczbowy rzeczywistej wartości mierzonej wielkości (wartości).
Niepewność pomiaru wskazuje na rozrzut wartości mierzonej i jest związana ze zrozumieniem wartości mierzonej przez ludzi' Jest to interwał uzyskany poprzez analizę i ocenę.
Błąd pomiaru wskazuje różnicę wyniku pomiaru od wartości prawdziwej. Istnieje obiektywnie, ale ludzie nie mogą tego dokładnie zrozumieć.
Ⅲ.Powszechnie używane narzędzia do pomiaru długości to: stalowa linijka, stalowa taśma, suwmiarka, mikrometr.
Ⅳ.Powszechnie używane jednostki rozmiaru to: metr (M), centymetr (CM), milimetr (MM), jedwab (1% mm), mikron (μ) (1‰ mm)
Ⅴ.Pięć czynników, które wpływają na wyniki pomiarów: ludzie, sprzęt, teoria, wskazania i środowisko.
1. Stalowa linijka
Ⅰ. Stalowa linijka:
Najlepsza stalowa linijka ma dokładność 0,05 mm, a zakres długości to 0~150mm, 0~300mm, 0~1000mm, itd. Bardzo skuteczny w sytuacjach, gdy dokładność nie jest wymagana.
Ogólny zakres błędu wynosi co najmniej ±0,5%. Kwadratowa krawędź stalowej linijki to linia zerowa.
Ⅱ. Stalowa taśma miernicza:
Taśmy stalowe mają zwykle płaski haczyk ułatwiający pomiar. Ale zwróć uwagę, czy mierzyć rozmiar wewnętrzny, czy zewnętrzny, błąd spowodowany grubością płaskiego haka musi zostać skompensowany.
Ogólny zakres błędu wynosi co najmniej ±0,01%.
2.Mikrometr
Ⅰ Podstawowe pojęcia:
Mikrometr to najbardziej typowe narzędzie pomiarowe. Jest to narzędzie pomiarowe, które wykorzystuje zasadę obrotu pary śrub do zmiany ruchu obrotowego na ruch liniowy. Służy głównie do pomiaru różnych wymiarów zewnętrznych.
Wartość podziałki zwykłego mikrometru nie wynosi 0,001 mm, ale w rzeczywistości 0,01 mm. Tylko wartość podziałki mikrometru mikrometrowego wynosi 0,001 mm.
Ruch śruby mikrometrycznej mikrometru wynosi zwykle 25 mm, więc jego zakres pomiarowy wynosi: 0~25mm 25~50mm 50~75mm 75~100mm
Zakres pomiarowy mikrometru używanego przez naszą firmę wynosi 0~25mm
Podczas pomiaru mikrometrem rurka mikrometryczna może być używana do zgrubnej regulacji powyżej 5 mm. Podczas pomiaru mikrometrem lekki sygnał dźwiękowy to 1N; do zerowania i testowania należy wykonać trzy sygnały dźwiękowe.
Nasza firma posiada dwa rodzaje mikrometrów, zaostrzone i płaskie. Zaostrzony mikrometr służy głównie do pomiaru wysokości zacisku; mikrometr płaski służy głównie do pomiaru zewnętrznej średnicy twardych przedmiotów.
Ⅱ.Nazwy elementów mikrometru:
rama linijki (ramka dziobowa), kowadełko pomiarowe, śruba mikrometryczna, urządzenie blokujące, tuleja stała, rurka mikrometryczna, urządzenie do pomiaru siły, urządzenie do izolacji cieplnej.
Ⅲ.Wymagania
Wymagania dotyczące wyglądu:
(1) Pręt pomiarowy mikrometru nie powinien być stłuczony, skorodowany, namagnesowany lub inne defekty, a linia podziałki powinna być wyraźna i jednolita;
(2) Na mikrometrze należy oznaczyć wartość podziałki, zakres pomiarowy, nazwę producenta (norma fabryczna) i numer fabryczny;
(3) Mikrometr w użyciu i po naprawie nie powinien mieć wad wyglądu, które wpływają na dokładność użytkowania;
(4) Części nie może brakować.
Wymagania każdego komponentu:
(1) Obrót cylindra mikrometrycznego i ruch śruby mikrometrycznej powinny być stabilne bez zacinania się;
(2) Regulacja lub ładowanie i rozładowywanie regulowanego lub wymiennego kowadła pomiarowego powinno być płynne, funkcja powinna być niezawodna, a funkcja urządzenia blokującego powinna być praktyczna i skuteczna;
(3) W przypadku mikrometru tarczowego ruch ręki powinien być elastyczny i wolny od zakleszczeń;
(4) Gdy urządzenie do pomiaru siły zostanie lekko skręcone trzy razy, dźwięk powinien być wyraźny i wyraźny;
(5) Po powrocie do zera dwa punkty zerowe muszą odpowiadać, w przeciwnym razie nie można ich użyć i należy je naprawić.
Ⅳ. Funkcja przycisku i instrukcje wyświetlania:
(1) Przycisk HOLD: przytrzymaj wyświetlaną wartość. Gdy wyświetlana wartość jest utrzymywana, na ekranie pojawi się"P". Aby anulować, naciśnij przycisk HOLD.
(2) Przycisk ZERO/ABS: Naciśnij ten przycisk, aby wyświetlić ustawienie zera, wyświetlić i utrzymać rozmiar do punktu odniesienia.
(3) Przycisk ORIGIN: klawisz zerowania. Jeśli przypadkowo naciśniesz ten przycisk, naciśnij przycisk ZERO/ABS, aby przywrócić poprzedni stan.
(4) Napięcie baterii jest niskie, natychmiast wymień baterię.
Ⅴ.Operacja kroki:
(1) Włącz przełącznik zasilania"ON" i przekręć przyrząd do pomiaru siły zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby śruba mikrometryczna i kowadełko pomiarowe po prostu się zetknęły.
(2) Delikatnie obróć urządzenie do pomiaru siły trzy razy zgodnie z ruchem wskazówek zegara (tj. usłyszysz trzy kliknięcia).
(3) Naciśnij przycisk zerowania, aby zresetować wyświetlacz cyfrowy do zera, i obróć urządzenie do pomiaru siły w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby śruba mikrometryczna i kowadełko pomiarowe znajdowały się w odpowiedniej odległości.
(4) Umieścić badany przedmiot między kowadełkiem mikrometrycznym a śrubą mikrometryczną.
(5) Obróć urządzenie do pomiaru siły zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby śruba mikrometru stykała się z mierzonym obiektem, a następnie trzykrotnie obróć urządzenie do pomiaru siły zgodnie z ruchem wskazówek zegara (czyli usłyszysz trzy kliknięcia), aby odczytać wartość testu.
Przy pomiarze wysokości zacisku za pomocą mikrometru należy zmierzyć środkową pozycję nitowanej części przewodu zaciskowego i izolatora.
Przed pomiarem potwierdzić punkt zerowy mikrometru. Przy wyzerowaniu śruba mikrometryczna nie może się nadmiernie obracać, w przeciwnym razie nie można zmierzyć prawidłowej wartości.
Dodatkowo śruba mikrometryczna może łatwo ulec uszkodzeniu.
Rozdział 5 --------------------------------------------Wiedza o przewodach
1.Profesjonalne zwroty w języku angielskim
1. Znaczenie drutu:
Szerokie znaczenie: ogólne określenie przewodów nieosłoniętych, przewodów izolowanych, przewodów, kabli i przewodów elastycznych używanych do przewodzenia elektryczności.
Wąski sens: odnosi się do izolowanych przewodów o okrągłych i płaskich kształtach.
2. Pole przekroju:
Wielkość przekroju poprzecznego przewodu', zwana specyfikacją wymiarową, wyrażona w mm² SQ; jeśli istnieje przewód, który nie zna swojej specyfikacji, możemy go sami zmierzyć,
najpierw zmierz zewnętrzną średnicę drutu miedzianego, a następnie użyj pola Wzór obliczeniowy określa pole przekroju poprzecznego przewodu,
a następnie mnoży go przez liczbę wspólnych przewodów, aby uzyskać pole przekroju przewodu. Wzór obliczeniowy: S=π(d/2)²*n;
Wśród nich: d oznacza średnicę pojedynczego przewodu n oznacza liczbę przewodów
3. Dyrygent:
Część, która może płynąć prądem, zwykle miedź i aluminium; drut miedziany ma zwykle gołą miedź, cynowaną miedź, kolor czystej miedzi jest złotożółty, a kolor miedzi cynowanej jest srebrnobiały.
4. Pojedynczy przewód:
Drut złożony z jednego przewodnika.
5. Izolator:
Warstwa ochronna osadzona na przewodzie, aby wytrzymać prąd i zapobiec upływowi prądu.
Rodzaje izolatorów obejmują na ogół: PVC, PE, PP itp.
| PCV | Nie jest łatwo spalić. Podczas procesu spalania źródło ognia zostaje zgaszone, a PVC również zostanie ugaszony |
| PE | Łatwo się pali, podczas palenia wydziela się zapach świecy, źródło ognia jest wygaszone i może się dalej palić |
| PP | Łatwo się pali, kulki ognia spadają podczas spalania, źródło ognia jest ugaszone i nadal może się palić |
Drut rdzeniowy:Wewnątrz osłony kabla przewodnik jest pokryty izolatorem, tworząc każdy drut kabla.
Zewnętrzna warstwa:Warstwa skóry pokryta drutem rdzeniowym lub drutami wielożyłowymi w celach ochronnych.
Linka:Drut złożony z wielu drutów miedzianych skręconych razem bez izolatora.
Linka:Drut złożony z wielu drutów ze skręconymi ze sobą izolatorami.
Drut kompozytowy:kabel składający się z dwóch lub więcej różnych żył rdzeniowych.
Linka ma skręt S (zgodnie z ruchem wskazówek zegara), skręt Z (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara)
Odległość skręcania:odległość d przebyta przez dowolny drut w skręconym drucie.
Poniższy rysunek przedstawia schemat ideowy skręcania drutu rdzeniowego:
Składa się z dwóch skręconych par przewodów, oznaczonych literą P; korzeń jest oznaczony przez C.
Na przykład: 34P oznacza 34 pary skręconych przewodów; 34C oznacza 34 przewody rdzeniowe.
Przetaczanie:
Aby zapobiec przedostawaniu się zewnętrznych sygnałów szumowych do przewodnika, aby przewodnik mógł lepiej przesyłać prąd i sygnał,
Na zewnętrznej stronie przewodu zastosowano warstwę plecionej warstwy ochronnej wykonanej z cienkiego drutu miedzianego lub metalu.
Istnieją spirale w kształcie siatki i bezpośrednio nawijane.
Funkcje tych dwóch grup są takie same, głównie opierają się ingerencji zewnętrznej; Różnica polega na tym, że zewnętrzna średnica drutu nawijanego poziomo jest stosunkowo cienka.
Skrętka:
Składa się z dwóch par przewodów rdzeniowych o tej samej charakterystyce izolacyjnej i tych samych specyfikacjach przewodnika;
Zalety: zmniejszyć stopień interferencji, im większa gęstość, tym mniejszy stopień interferencji.
Umieścić jedną lub więcej par skręconych przewodów w tulei izolacyjnej, aby utworzyć skrętkę dwużyłową.
Kabel komunikacyjny: kabel używany do przesyłania sygnałów telefonicznych, danych i obrazu.
Kabel koncentryczny:
Bardziej zaawansowany kabel komunikacyjny używany do przesyłania bardziej zaawansowanych danych.
Pełny typ:
Aby kabel wielożyłowy był bardziej okrągły, szczelina między każdym przewodem rdzeniowym jest wypełniona PVC. Taki drut nazywa się drutem pełnego typu.
Typ pośredni:
Szczelina pomiędzy każdym drutem rdzeniowym nie jest wykonana z PVC, ale wypełniona bawełną, papierem, włóknem jutowym itp. Takie druty nazywane są drutami pośrednimi.
Imitancja:
Rezystancja ciała to rezystancja przewodnika, która wskazuje, że przewodnik nie może lepiej przewodzić prądu.
Rezystancja izolacji:
Izolatory mogą lepiej wytrzymać upływ prądu.
Wytrzymuj napięcie:
Sprawdź, czy izolator i zewnętrzna powłoka przewodu mogą wytrzymać określone napięcie.
Ciągłość:
Zmierzyć, czy przewód jest podłączony, czy jest rozłączenie itp.
Palność:
Zmierz, czy izolator może się palić i jak łatwo jest palić.
FT1 to kanadyjski test pionowego spalania CSA, a VW-1 to amerykański test pionowego spalania UL.
