1. Nie ma pełnej identyfikacji produktu: Zgodnie ze standardowymi przepisami kable, które opuszczają fabrykę i są wprowadzane na rynek, muszą posiadać profesjonalne certyfikaty kontroli jakości i pełne oznaczenia handlowe, w tym modele produktów, specyfikacje, pochodzenie itp. nie spełnia specyfikacji, spowoduje to, że personel budowlany zidentyfikuje Błędy mogą powodować wypadki elektryczne w ciężkich przypadkach.
2. Grubość powłoki i warstwy izolacyjnej nie jest zgodna z normami: Wszyscy wiemy, że jakość zewnętrznej powłoki i warstwy izolacyjnej kabla bezpośrednio wpływa na żywotność kabla. W związku z tym wykonanie powłoki zewnętrznej nie jest zgodne ze standardem, a kabel łatwo się psuje. W niektórych przypadkach niewystarczający poziom promieniowania warstwy izolacyjnej może łatwo prowadzić do zagrożeń, takich jak wycieki, skutkujące zwarciami-elektrycznymi i pożarami.
3. Rezystancja przewodnika nie spełnia normy: Aby osiągnąć cel redukcji kosztów, źli producenci zazwyczaj stosują metalową miedź o niskiej jakości lub stosują metodę zmniejszania-powierzchni przekroju poprzecznego przewodnika. W rezultacie rezystancja przewodnika kabla znacznie przekroczy normę. Zgodnie z przepisami rezystancję przewodu należy kontrolować w pewnym zakresie. Gdy przekroczy normę, wzrośnie strata prądu przepływającego przez linię, a kabel będzie podatny na nagrzewanie. Podczas użytkowania przyspieszone zostanie starzenie się kabla.
