PE (polietylen)
PE można podzielić na:
HDPE (PE o wysokiej gęstości)
MDPE (PE średniej gęstości) nie jest powszechnie stosowany
LDPE (PE o niskiej gęstości)
LLDPE (liniowy PE o niskiej gęstości)
FRPE (niepalny PE)
Komórkowy lub PIANKOWY PE (spieniony PE)
XL-PE (PE usieciowany)
(2) Zalety: PE jest lżejszy niż woda, miękki, wodoodporny, odporny na zimno, odporny na ścieranie i ma dobre właściwości elektryczne.
(3) PE łatwo nie zgasić. Nie jest odporny na ciepło i szybko się starzeje w wysokiej temperaturze.
(4) Cel: Zwykle używany do komunikacji ze skrętką, kablem koncentrycznym wysokiej częstotliwości, kablem wysokiego napięcia, kablem podmorskim, zewnętrznym samowystarczalnym, drutem, kablem komunikacyjnym itp.
Jak zidentyfikować materiał PE, spalić niebieskie światło płomienia, obszar spalania jest stopiony i przezroczysty, czuć zapach kapiącego zolu i świec, jest to plastik przedłużający spalanie i może nadal się palić.
Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)
(1) Polietylen o dużej gęstości jest wytwarzany metodą niskociśnieniową, dlatego jest również nazywany polietylenem niskociśnieniowym.
(2) Zalety: (a) Odporność chemiczna (b) Dobre właściwości elektryczne
(3) Wady: (a) słaba odporność na ciepło (b) stosunkowo niskie właściwości fizyczne (c) miękka powierzchnia
(d) Ma wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej i jest podatny na uszkodzenia pod wpływem ściskania mechanicznego i termicznego. Ciężar właściwy wynosi 0,94~0,97
100~400% wydłużenie, rozciąganie 1,0~2,0kg/mm2 (1kg/mm2=1422PSI)
Wymagania bezpieczeństwa UL444: współczynnik wydłużenia 300% min, wytrzymałość na rozciąganie 2400PSI min
Polietylen o niskiej gęstości (LDPE)
(1) Tradycyjny polietylen o niskiej gęstości jest wytwarzany przy użyciu polimerowego etylenu z tlenem lub nadtlenkiem jako inicjatora do przeprowadzenia polimeryzacji wolnorodnikowej w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, dlatego jest również nazywany polietylenem wysokociśnieniowym.
(2) Zalety (a) Niski ciężar właściwy (b) Odporność chemiczna (c) Odporność na uderzenia
(3) Wady: (a) Bardzo niska wytrzymałość/sztywność (b) Słaba odporność na ciepło (3) Wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej i łatwość uszkodzenia przy ściskaniu mechanicznym i termicznym.
Ciężar właściwy wynosi około 0,91~0,93
Współczynnik wydłużenia 350~700%, wytrzymałość na rozciąganie 1,0~2,0kg/mm2 (1kg/mm2=1422PSI)
Wymagania bezpieczeństwa UL444: szybkość wydłużenia 350% min, wytrzymałość na rozciąganie 1400PSI min
(LLDPE) Liniowy polietylen o niskiej gęstości
(1) W porównaniu ze zwykłym polietylenem o małej gęstości zużywa mniej energii i ma wysoką wydajność. W szczególności jego właściwości fizyczne i chemiczne są znacznie lepsze niż zwykłego polietylenu o małej gęstości, a jego zastosowania są również dość szerokie. Jego cena jest stosunkowo niska, a właściwości mechaniczne dobre (takie jak odporność na rozdarcie, odporność na przebicie, wytrzymałość na rozciąganie i odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku).
Ciężar właściwy wynosi około 0,915~0,945
Wydłużenie i wytrzymałość na rozciąganie są wyższe niż LDPE
PIANKA SKÓRA: Wewnętrzna warstwa jest spieniona. Warstwa zewnętrzna jest wytłaczana SOLID
Zalety: Spienianie może zmniejszyć średnicę zewnętrzną i ilość materiałów oraz uzyskać oczekiwane właściwości elektryczne. Niska pojemność. Osłabienie. Wysokiej impedancji. Warstwa zewnętrzna to niespieniony izolator, który zapewnia lepszą sztywność i chroni piankę przed deformacją.
Wady: słaba przyczepność. Skurcz drutu spawalniczego. Niezbyt okrągły. Charakterystyki elektryczne są niestabilne. Jeśli jest to SKIN FOAM, czyli SOLID, a PIANKA znajduje się na zewnątrz, przyczepność zostanie zwiększona, a drut nie skurczy się.
Brak wymagań dotyczących wydłużenia i wytrzymałości na rozciąganie
SKÓRA Z PIANKI SKÓRA: SOLIDNA+FORMA+SOLIDNA ekstruzja
Zalety: dobra przyczepność, dobra odporność cieplna drutu spawalniczego
Wady: trzeba go wytłaczać za pomocą podwójnych głowic, co nie jest łatwe w obsłudze.
Ciężar właściwy spienionego PE wynosi około 0,55 ~ 0,7, a ciężar właściwy jest również różny dla różnych stopni spieniania.
Brak wymagań dotyczących wydłużenia i wytrzymałości na rozciąganie
XL-PE (PE usieciowany)
(1) Izolacja usieciowana zajęła dominującą pozycję w kablach energetycznych, zastępując izolację papierowo-olejową i stopniowo zastępując izolację z tworzywa sztucznego PVC. Chociaż istnieje wiele odmian izolacji usieciowanej, dzielą się one głównie na dwie kategorie: sieciowanie fizyczne i chemiczne, a ich jakość izolacji jest zupełnie taka sama. (2) Fizyczne sieciowanie jest również nazywane sieciowaniem radiacyjnym.
(a) Zalety: ma lepszą jakość izolacji, wysoki stopień usieciowania i dobrą odporność na warunki atmosferyczne. Jest to idealny proces dla różnych elastycznych przewodów, przewodów sprzętowych, odpornych na wysokie temperatury (105oC i powyżej) oraz przewodów i kabli ognioodpornych.
(b) Wady: nierównomierne promieniowanie, powtarzające się napromienianie podczas produkcji, zbyt wiele zgięć kabli i łatwe wprowadzanie ładunków kosmicznych w izolację, która nie nadaje się do produkcji przewodów zasilających.
(3) Sieciowanie chemiczne dzieli się na metody sieciowania wysokotemperaturowego i niskotemperaturowego
(a) Wśród nich sieciowanie w wysokiej temperaturze obejmuje sieciowanie parowe i na sucho. Sieciowanie parowe jest odpowiednie dla kabli poniżej 1KV ze względu na wilgotność izolacji 2000x10-6; zawartość wilgoci w izolacji sieciowanej na sucho (100-200)×10-6 jest szeroko stosowana w kablach 10-500 kV.
(b) Sieciowanie niskotemperaturowe, nazwa naukowa to sieciowanie silanowe. Kabel jest sieciowany w ciepłej wodzie o temperaturze 70-90°C, ale może być również sieciowany w wilgotnym powietrzu, dlatego jest również nazywany sieciowaniem w ciepłej wodzie. Środek sieciujący (silan) absorbuje wodę, aby liniowa struktura izolacji PE zareagowała w usieciowaną strukturę podobną do sieci. Wchłonięta wilgoć stała się częścią cząsteczki izolującej, więc zawartość wilgoci jest bardzo mała, czyli (100-200)x10-6. Jakość izolacji jest całkowicie taka sama jak w przypadku sieciowania na sucho, a wydajność izolacji przewyższa sieciowanie na sucho. Sieciowanie ciepłą wodą jest generalnie odpowiednie dla kabli 10kV i niższych, zwłaszcza dla kabli sieciujących 1kV ciepłą wodą, ponieważ wilgoć nie wnika łatwo w grubszą izolację PE.
Izolacja usieciowana ciepłą wodą, dobra jakość produktu, niskie inwestycje w sprzęt, szybka produkcja, to najbardziej idealny produkt kablowy. Obecny proces sieciowania obejmuje: metodę dwuetapową; metoda produkcji kopolimerów; Jednoetapowa metoda Monosil i dwa inne procesy pochodne Metoda: Istnieje 7 procesów produkcyjnych w jednoetapowej metodzie fazy stałej i metodzie mieszania. Kupując kable należy zapoznać się z powyższą wiedzą w celu uzyskania produktów wysokiej jakości. Kable usieciowane charakteryzują się wysoką jakością izolacji, wytrzymałością na przebicie przy wysokiej częstotliwości do 50kV/mm i stałej dielektrycznej 2,3. Stanowią najbardziej idealną izolację kabli. Jednocześnie kable usieciowane Temperatura pracy sięga nawet 90oC, dobra odporność na ciepło i warunki atmosferyczne, a także posiada wysokie właściwości mechaniczne i chemiczne, takie jak odporność na korozję. Są to w zasadzie wszystkie kable usieciowane w niskich i średnich produktach kablowych. Chociaż procesy w kablach usieciowanych są różne, ich jakość izolacji jest zupełnie taka sama.
Ciężar właściwy XL-PE wynosi około 0,9 ~ 1,0, współczynnik wydłużenia wynosi 350 ~ 600%,
Rozciągliwość 1,5~2,5kg/mm2 (1kg/mm2=1422PSI)
CPE (polietylen chlorkowy)
(1) Chlorowany polietylen jest wytwarzany z polietylenu (PE) poprzez chlorowanie.
(2) Zalety: Ma podwójne zalety plastiku i gumy. Jego odporność na olej, odporność na ozon, starzenie się pod wpływem ciepła, odporność na korozję, ognioodporność, odporność na bakterie i drobnoustroje, odporność na warunki atmosferyczne itp. są lepsze niż inne gumy. Może być stosowany samodzielnie lub w połączeniu z plastikiem i gumą. Zastosowanie w osłonach przewodów i kabli: Dodatek CPE może poprawić jego ognioodporność, działanie przeciwstarzeniowe oraz właściwości fizyczne i mechaniczne. Może być również wykonany z CPE jako korpus główny. Materiał do powlekania przewodów i kabli, jego wydajność jest doskonała.
(3) Zastosowania: szczególnie w wodoodpornych membranach, plastikowych drzwiach i oknach, osłonach przewodów i kabli (większość kabli stosowanych w klimatyzatorach to przewody gumowe z osłonami CPE), taśmach do węży, kolorowych oponach rowerowych, częściach o specjalnym kształcie, szklanych drzwiach i listwy uszczelniające do okien Ma wyjątkowe zalety w zastosowaniach w innych dziedzinach. Jest to idealny materiał polimerowo-elastyczny o szerokim zakresie zastosowań i ciężarze właściwym 1,6.
UL1581 wymaga wydłużenia 150 ~ 250% min, wytrzymałość na rozciąganie 1200 ~ 1500PSI min
Ma doskonałe właściwości zmniejszające palność i ma właściwości spalania i kapania, bez kapiącego płomienia
Elastomer poliestrowy Hytrel (ekstrakt morski) (TPEE)
(1) Hytrel jest na świecie' najlepiej sprzedającym się termoplastycznym elastomerem poliestrowym. Hytrel jest
DuPont jest zastrzeżonym znakiem towarowym termoplastycznego elastomeru poliestrowego. Ten kopolimer polieterowo-estrowy łączy cechy większości wysokowydajnych elastomerów i elastycznych tworzyw sztucznych.
(2) Zalety: wytrzymałość mechaniczna, odporność na korozję, odporność na ścieranie i elastyczność.
(3) Wady: wysoka cena jednostkowa i trudna do przetworzenia.
(4) Cel: Używany do cieńszej izolacji i wysokiej elastyczności.
Ciężar właściwy wynosi około 1,2
Wydłużenie wynosi około 350 ~ 550%, wytrzymałość na rozciąganie to 4000 ~ 6600PSI
