Cripping to bez lutowa metodakończące przewody i złączaWymieniony przez AMP włączony w 1941 roku.
Z biegiem lat wymyślono wiele różnych technik zaciśnięcia dla pojedynczego przewodu, drutu i kabla koncentrycznego. Podczas gdy większość ludzi uważa zaciskanie się jako po prostu styki wciśnięte na drut, zapewniając przewodność poprzez presję, prawdziwe zaciskanie obejmuje deformację elastyczną i plastikową oraz przepływ metalu. Ponieważ chropowatość kontaktowa powierzchni metalowych spawów, drut i złącze są mechanicznie czyszczone podczas procesu deformacji, więc wstępne czyszczenie drutu i zacisku zwykle nie jest konieczne. Jeśli wykonano poprawnie, to zaciśnięte połączenie może być silniejsze i dłużej trwałe niż połączenie lutowane i mieć opór porównywalny z długością drutu. Właściwie wykonane zaciskanie jest również szczelne i z czasem nie ulegnie degradacji utleniania.
Ważną i często pomijaną cechą większości zacisków jest „zaciskanie wsparcia izolacji”. Ta część zacisku w ogóle nie kontaktuje się z drutem. Zacisk izolacji służy do zapewnienia odkształcenia i odporności na wibracje na druciany zacisk. Bez ulgi odkształceń lub z słabą ulgą obciążenia, wibracje lub powtarzające się zginanie drutu wpłyną bezpośrednio na zaciśnięcie lufy drucianej i ostatecznie spowodują pęknięcie. Zmieńcy są najczęstszym rodzajem okablowania używanego obecnie w elektronice ze względu na szybkość, koszty i powtarzalność.
- Jak zrobić dobry zacisk
Istnieją pewne krytyczne czynniki w zaciskaniu, które są niezbędne do utworzenia odpowiedniego zacisku zimnego spawania, idealnego złącza do interakcji drutowej i wsparcia izolacji. Wszystkie te wykonane poprawnie spowodują wyjątkowo wysoką wydajność elektryczną i długotrwałe zakończenia o doskonałej trwałości w trudnych środowiskach.
Używanie niewłaściwej wielkości przewodów i złączy spowoduje słabą wydajność elektryczną, słabą wytrzymałość mechaniczną i często słabe lub nieistniejące zimne spoiny materiału. Oprócz dopasowania złącza do przewodu lub kabla, użycie odpowiedniego narzędzia w odpowiednich warunkach jest absolutnie niezbędne do odpowiedniego zakończenia zacisku.
Druty, kontakty i narzędzia są zaprojektowane do bardzo ciasnych specyfikacji. W terenie kontakt zaciskany należy zmierzyć z bardzo małymi tolerancjami, zazwyczaj w obrębie plus lub minus kilka tysięcznych cali lub mniej. Zacisk należy również przeglądać w powiększeniu, aby zapewnić, że zużycie narzędzia lub zanieczyszczenie nie wpływa negatywnie na jakość zaciśniętego terminalu.
Niewielkie ilości zużycia lub zanieczyszczenia matrycy zaciskanej mogą powodować słabe utworzenie zacisku. Ponieważ istnieje wiele różnych rodzajów zacisków, wymagane są różne metody testowania w terenie, aby zapewnić właściwą ilość przemieszczenia materiału podczas procesu zaciskania.
Niektóre terminale zostaną zaciśnięte, a następnie zostanie pobrana wysokość zacisku. Wysokość zacisku terminalu będzie się różnić w zależności od różnych rozmiarów drucianych, dla których terminal jest przeznaczony. Wysokość zacisku jest określona przez producentów terminalu i narzędzi. Producenci zazwyczaj oferują typy terminali w wielu rozmiarach, aby pomieścić różne rozmiary drutu. Narzędzia używane dla tych różnych rozmiarów kontaktu jest również różne. Podczas gdy aplikatorzy Crimp często przyjmują modułowe podejście, szczególnie w przypadku automatycznych lub półautomatycznych maszyn, prawdziwe zestawy matryc dla styków o różnych rozmiarach mają unikalne rozmiary i kształty w razie potrzeby w celu projektowania styku i kompatybilności wielkości drutu.
- Metoda testowa
Test Pull jest bardzo powszechną metodą określenia jakości zacisku. Zasadniczo jest to miara masy wymaganej do wyciągnięcia drutu z zacisku. W przypadku wspólnych rozmiarów drutu ta waga powinna być jak najbliżej ciężaru wymagana do rozbicia drutu po pociągnięciu.
Test ściągający Bardzo ważnym czynnikiem w przejściu lub awarii jest to, gdzie dokładnie pęknie drut.
1) Jeśli drut pęka wewnątrz zacisku, zwykle nie jest to dobry znak. Zazwyczaj oznacza to przesadę, która osłabia zaciskanie z powodu zbyt dużej redukcji obszaru przekrojowego i utwardzania pracy.
2) Jeśli pęka tam, gdzie drut spełnia terminal, może to być fałszywe wskazanie - lub może nie. Terminale mają tak zwany płomień, w którym drut wchodzi do zacisku. Płakanie to obszar, który rozszerza się na zewnątrz, aby wyeliminować cięcie w drut, który może wystąpić, gdy obszar zacisku kończy się nagle.
3) Gdy sam drut pęka poza zaciskiem, jest ogólnie uważany za pożądany.
4) Jeśli drut można wyciągnąć z terminalu bez łamania, jest to dozwolone tylko w ramach ocenianych specyfikacji terminalu lub ogólnych specyfikacji zacisku - to jest ważne!
