Istnieją trzy rodzaje testów sprayu solnego: neutralny test sprayu soli (NSS), spray octowy (AA SS) i miedziany spray soli octanu (CA SS), znany również jako odparowany spray o octanie octanu miedzi), wśród których najwięcej najwięcej Najczęstszy test jest najczęstszy test neutralny spray do soli.
Neutralny test rozpylania soli jest używany głównie do kontroli materiałów metalicznych i metalowych powłok lub niemetalicznych powłok nieorganicznych na metalach. Służy również do kontroli systemów powlekania. W przeciwieństwie do tego, spray octanu soli i miedzi-akceleryzowany spray soli octanu są zwykle stosowane tylko do kontroli powłok metalowych, a nie do kontroli powłok organicznych.
Cel testu natryskowego solnego
Celem testu natryskowego jest ocena jakości odporności na korozję sprayu solnego produktów lub materiałów metali, a ocena wyników testu sprayu soli jest głównym czynnikiem oceny jakości produktu. To, czy wyniki jego oceny są prawidłowe i uzasadnione, jest prawidłową miarą odporności produktu lub powłoki na korozję. Klucz do wydajności korozji sprayu solnego. Wyniki testu obejmują pęcherze, rdzę, utratę przyczepności i rozprzestrzenianie się korozji od zadrapań.
Wspólna korozja w sprayu solnym
1. Ogólna korozja powierzchniowa
Materiał jest usuwany równomiernie z całej powierzchni kontaktowej o średnim erocji materiału. Jest to bardzo powszechny rodzaj korozji. Wspólnymi typami są korozja płatków i korozja Areal.
2. Korozja wżery
Erozja ograniczonego obszaru przez media żonorowe, które wnika do materiału w celu tworzenia otworów lub dołów, których głębokość jest prawie zawsze większa niż jego średnica. Praktycznie żaden metal nie jest usuwany z powierzchni poza strefą korozji. Korozja wżery jest często powodowana przez jony halogenkowe.
3. Korozja szczelinowa
Korozja występuje głównie w wąskich szczelinach, które jest spowodowane różnicami stężenia w pożywce korozyjnej, takich jak długie kanały dyfuzyjne tlenu. Ten rodzaj korozji stwarza potencjalną różnicę między dwoma końcami przerwy, co prowadzi do zwiększonej korozji w słabo wentylowanych obszarach.
4. Odcynkowanie
Cynk selektywnie rozpuszcza się z mosiądzu, pozostawiając porowatą miedzianą strukturę. Procesy Dennickeling i Defedumination są podobne.
5. Rdza
Tworzenie produktów korozji tlenku żelaza i tlenku gazu na żelazie i stali.
6. Utrata światła
Błinga powierzchni obiektu staje się mniejsza.
