Poziom odporności na ciśnienie wodne podwodnych złączy elektrycznych wskazuje, że mogą one wytrzymać ciśnienie wód morskich (lub słodką wodę), odpowiadającą pewnej działającej głębokości wody . Poziom odporności na ciśnienie wodne wspólnych złączy podmorskich odpowiada głębokościom wody 500 m, 1000 m, 7000m, 11000 m (pełna głębokość morza), ETC .}
1. Wybór surowców
Wiele z tych złączy wymaga długoterminowego użytku podwodnego, a wtyczki i gniazda muszą być wodoodporne i uszczelnione, a poziomość pozioma i pionowa należy zagwarantować . Ze względu na specjalne wymagania warunków środowiskowych {3 {3 {3 {3 {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3 {
1) Wybór materiałów uszczelniających
Materiał uszczelniający stosowany do złącza morskiego jest na ogół guma, taka jak guma chloroprenowa . Materiał uszczelniający podejmuje dwa główne zadania uszczelnienia i izolacji w tego typu strukturze złącza .
2) Wybór materiałów kontaktowych
Kontakt jest najważniejszą częścią podwodnego złącza ., musi mieć doskonałą elastyczność, wysoką twardość, odporność na zużycie i ciągliwość, i może spełniać wymagania kontaktu elastycznego dla ciśnienia kontaktowego, siła wtyczki i czasy wtyczki . Powierzchnia musi mieć doskonałą opór utleniania i niezwykle niską odporność kontaktową, aby zapewnić wiarygodność elektrometrycznego kontaktu.., że powierzchnia musi mieć doskonałą opór utleniania i niezwykle niską odporność kontaktową, aby zapewnić wiarygodność elektrycznej kontaktu elektrycznego.}}}} Elastycznie} elastyczna (taka, jaka Cantever musi mieć doskonałą opór utleniania i niezwykle niską odporność kontaktową kontaktową, aby zapewnić wiarygodność elektrycznej kontaktu kontaktowego Jack) Materiał jest na ogół wykonany z brązu lub brązu berylum .
2. Projekt strukturalny
1) Projekt skorupy złącza
Skorupa podwodnego złącza kablowego jest poddawana wysokim podwodnym ciśnieniu . Zwykle projekt struktury skorupy będzie wykorzystywał wysoką wytrzymałość, oporną na rdzą stal ze stali nierdzewnej lub stopy tytanowej . Kluczowe części oporności na ciśnienie skorupy mogą rozważyć zaprojektowanie struktury żebra wzmocnionego .
2) Wodna konstrukcja kablowa i interfejsu
Uszczelnienie tylne podwodnego złącza można ciśnić (i . e . ciśnienie osiowe jest stosowane do gumowej uszczelki uszczelniającej, aby uszczelka uszczelniająca rozszerzenie promieniowanie i naciśnij na kabel i ścianę wewnętrzną złącza w celu zablokowania psucia) lub ogonowa uszczelka może być wulkanowa .}}
3) Projektowanie struktury kontaktowej
Rozsądna i niezawodna konstrukcja struktury kontaktowej jest jednym z niezbędnych warunków dla mokrych złącza wtyczkowych do niezawodnego pracy w środowisku głębokim morskim . Dodanie osłony ochronnej do gniazda wspornikowego lub za pomocą gniazda wiosennego koronnego są najpopularniejszymi rozwiązaniami na tym etapie .
4) Projektowanie struktury uszczelnienia
Podczas pracy podwodnej sprzęt musi być w stanie utrzymać normalną wydajność transmisji, więc niezawodność uszczelnienia między wtyczką a gniazdem podwodnego złącza musi być gwarantowana, że zewnętrzna woda morska przed wejściem do kabiny sprzętowej przez złącze, zapewnienie bezpieczeństwa sprzętu wewnętrznego . zwykle, aby osiągnąć niezawodność złącza złącza, wybierze się na wtyczkę lub powiększanie się po stawce po zejściu z latarki po zejściu z latania po stałych. Wtyczka i gniazdo złącza są połączone ., stosunek początkowego odkształcenia pierścienia uszczelniającego do średnicy przekrojowej D pierścienia uszczelniającego powinien wynosić 15%. w tym samym czasie, pod ciśnieniem głębokiego morza, e-ring elastomer będzie blisko irgularnej powierzchni uszczelnienia
