W procesie formowania złączy i zespołów wiązki kablowej, plastikowa żywica jest wstrzykiwana wokół krytycznych połączeń elektrycznych w kontrolowanych warunkach. Proces ten nazywa się przekroczeniem.
Korzyści
1. Ochrona wtargnięcia
Kontrolując używane materiały i konfigurację procesu obciążania, można tworzyć wiązania materiałowe wokół wiązek linowych i złączy. Obligacje te zapewniają uszczelki wymagane do osiągnięcia wodoszczelnych stawów, które na ogół zostały pomyślnie przetestowane w standardach IP67, IP68 i IP69K.
2. Ochrona szoku i wibracji
Proces przewagi wypełnia przestrzeń wokół elementów wewnętrznych bez opuszczania luk. Z natury stan ten zapobiega poruszaniu się lub zmieniającym części w montażu, a ta struktura jest idealna do eliminacji zmęczenia i innych uszkodzeń związanych z ciągłym poziomem wstrząsu i wibracji.
3. Zwiększ odporność i zmniejsz zużycie
Można wybrać materiały do przelania, aby zapewnić ekstremalny odporność na fizyczne nadużycie i wibracje. Preferowanym materiałem dla trudnych i trudnych środowisk jest poliuretan, który jest dostępny w różnych uprzężach, ma wysoką pojemność obciążenia i jest wyjątkowo odporny na wpływ i ścieranie, co czyni go idealnym do stosowania w trudnych środowiskach w różnych temperaturach.
4. Zamieszanie i integracja
Korzystanie z technologii przeważania w projektowaniu kabli lub elementów elektronicznych często wytwarza mniejsze komponenty niż alternatywne metody montażu, takie jak mechaniczne skorupy lub obudowy, a mniejszy ogólny rozmiar pakietu pomaga zmniejszyć wielkość jego sprzętu. Proces przeszednia może również pomieścić dodatkowe elementy w montażu, takie jak diody do ochrony odwrotnej polaryzacji lub rezystory do analizy obwodów.
Kluczowe rozważania
1. Wybór materiału
Wybierz żywice z współczynnikami rozszerzalności cieplnej pasujące do materiałów podłoża (np. Metale, tworzywa sztuczne).
W razie potrzeby wybierz żywice stabilne lub płomienie-retardant.
2. Kontrola procesu
Zapewnij precyzyjne współczynniki mieszania żywicy, odgazowanie i kontrolowane temperatury/wilgotność utwardzania.
Użyj form lub urządzeń, aby utrzymać wyrównanie podczas utwardzania.
3. Projektowanie dla serwisowania
Jeśli możliwość naprawy jest krytyczna, rozważ modułowe projekty lub zlokalizowane enkapsulacja.
4. Testowanie
Przeprowadź testy cyklu termicznego, wibracji i zanurzenia, aby potwierdzić długoterminową wydajność.
