Istnieją dwa główne powody powstawania zadziorów na terminalu: proces produkcyjny i forma. Projektując formę terminala, należy ją wykonać ściśle według rysunków dostarczonych przez producenta, a forma jest wybierana podczas produkcji i produkcji. Surowce również powinny być wysokiej jakości, ponieważ krajowa technologia wytopu jest stosunkowo ograniczona, dlatego powinniśmy wybierać surowce wysokiej jakości. Jeśli jako główny surowiec formy zostanie użyte żelazo o stosunkowo niskiej wytrzymałości, po około 500 000 krotnych użyciach pojawią się poważne zadziory. Dlatego w pierwszej kolejności należy wyeliminować problem surowców, a także całej technologii obróbki formy. Technologię przetwarzania można podzielić na dwa typy: impuls elektryczny i oświetlenie elektroniczne, z których oba mogą skutecznie poprawić dokładność formy.
W procesie produkcji listew zaciskowych również często pojawiają się zadziory, ponieważ wielu pracowników przetwórstwa chętnie zapełnia produkt, więc na początku ciśnienie wtryskarki będzie ustawione na wysokie. W rzeczywistości spowoduje to pleśń. Poważne uszkodzenia, jeśli są używane w ten sposób przez długi czas, nieuchronnie spowodują poważne odkształcenie formy pod wpływem wysokiego ciśnienia, wpływając na jakość całego przetwarzania produktu, a także marnują dużo energii elektrycznej. Końcówka zadziorów nie tylko wpłynie na wygląd, ale także bezpośrednio wpłynie na pozycjonowanie następnego procesu w produkcji, a dokładność pomiaru zostanie poważnie zakłócona. Po wykonaniu połączenia elektrycznego wpłynie to również na obwód niższego poziomu. Mają większy wpływ, więc musimy położyć kres powyższej sytuacji.
