O pomiarze rezystancjiZłącza przewodów
Ponieważ przekrój poprzeczny złącza przewodu jest większy niż przekroju przewodu, styk jest dobry w normalnych warunkach, a rezystancja złącza powinna być mniejsza niż rezystancja przewodu o tej samej długości. Jeżeli rezystancja złącza wzrasta, to jego wartość jest większa niż drutu o tej samej długości, co świadczy o pogorszeniu styku elektrycznego złącza. Jeśli stosunek rezystancji złącza do rezystancji tej samej długości przewodu jest większy niż 2, złącze jest niesprawne i należy je natychmiast wymienić. Zgodnie z przepisami złącza przewodów miedzianych należy poddawać przeglądowi co najmniej raz na pięć lat; Drut aluminiowy i łącznik drutu aluminiowego z rdzeniem stalowym należy sprawdzać co najmniej raz na dwa lata. Istnieją dwie metody pomiaru rezystancji złącza.
1. Pomiar na żywo rezystancji złącza: przy użyciu specjalnego pręta inspekcyjnego. Linie mierzone tą metodą muszą być ułożone poziomo. Jeśli są ułożone w trójkąt, można mierzyć tylko złącza na następnej fazie lub dwóch przewodach fazowych.
2. Pomiar awarii zasilania: gdy linia jest wyłączona, prąd stały jest dostarczany przez akumulator lub zasilacz prądu stałego podstacji do pomiaru. Zasada pomiaru jest taka sama jak w przypadku pomiaru na żywo. W przypadku pomiaru awarii zasilania, przewód zasadniczo nie jest upuszczany. Tylko w szczególnych okolicznościach, takich jak pomiar złącza na przewodzie przecinającym dolinę, przewód jest upuszczany na ziemię w celu pomiaru.
Pomiar temperatury złącza przewodu w podczerwieni
1. Zakres zastosowania pomiaru temperatury złącza przewodowego w podczerwieni to złącze przewodu biegnącego, takie jak rura łącząca przewód liniowy, zacisk drenażowy, zacisk naprężeniowy itp. Ta część komponentów może mieć wady wynikające z procesu produkcji lub instalacji, jak również ponieważ wzrost naprężeń mechanicznych, długotrwałe wibracje, zmęczenie metalu, przepięcia, korozja kwasów, zasad i pyłów solnych spowodują wzrost rezystancji styku powierzchni styku w złączu, a następnie wzrost temperatury. Gdy temperatura przekroczy 700C, utlenianie metalu nasila się, co w ostateczności może doprowadzić do uszkodzenia elementów łączących. Pomiar temperatury w podczerwieni jest ważną metodą nadzoru, aby zapobiec awariom złącza.
2. Przyrząd do pomiaru temperatury na podczerwień składa się z trzech typów: termometr punktowy na podczerwień, detektor obrazu termowizyjnego na podczerwień i kamera na podczerwień. Test obwodu jest uważany za wygodny i elastyczny. Powszechnie stosowany jest detektor obrazu termowizyjnego na podczerwień. To urządzenie to niechłodzony telewizor termowizyjny na podczerwień, który wykorzystuje lampę piroelektryczną jako detektor i pracuje w trybie modulacji choppera.
Cykl pomiaru temperatury w podczerwieni złącza przewodu
1. Ogólnie rzecz biorąc, ważne linie towarowe, ważne ładunki i ciężkie linie ładunkowe są ustalane raz w roku.
2. Nowy, przebudowany lub wyremontowany sprzęt elektryczny poddaje się detekcji w podczerwieni w ciągu miesiąca od załadowania.
3. W przypadku nieprawidłowych złączy przewodów podczas inspekcji patrolowej należy w dowolnym momencie zorganizować wykrywanie w podczerwieni przy obciążeniu szczytowym lub można zorganizować losowy test pobierania próbek zgodnie ze zmianą trybu pracy i obciążenia.
Powyżej przedstawiono metodę sprawdzania złącza przewodu. Chociaż złącze jest małe, spowoduje duże straty, jeśli spowoduje awarię. Dlatego wymagane jest zapewnienie jakości złącza przewodu podczas budowy oraz przeprowadzenie dokładnej kontroli i testu przed użyciem, aby zapewnić bezpieczną pracę maszyn.
