1. Rozwiązywanie typowych usterek w formowaniu wtryskowym PVC
• Wypełnienie
Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów:
(1) Temperatura topnienia jest zbyt niska. Temperatura formowania powinna być odpowiednio zwiększona.
(2) Cykl formowania jest zbyt krótki. powinny być odpowiednio przedłużone.
(3) Niewystarczające ciśnienie wtrysku. należy odpowiednio zwiększyć.
(4) Prędkość wtrysku jest zbyt niska. należy odpowiednio przyspieszyć.
(5) Niewystarczająca podaż. Podaż powinna zostać zwiększona.
(6) Temperatura formy jest zbyt niska i powinna zostać odpowiednio zwiększona. W szczególności obwód chłodzenia formy powinien być rozsądnie ustawiony, aby utrzymać jednolitą temperaturę formy.
(7) Konstrukcja konstrukcyjna części z tworzywa sztucznego jest nieuzasadniona lub ściana jest zbyt cienka. W miarę możliwości należy dokonać dostosowań.
(8) Rozmiar konstrukcji systemu bramek jest zbyt mały. Przekroje bramy i prowadnicy powinny być odpowiednio powiększone.
(9) Słabe wydech formy. Otwory wydechowe należy dodać, aby poprawić wydajność wydechu formy.
(10) Niewystarczająca wytrzymałość formy. Jego sztywność powinna być zmaksymalizowana.
• Ślady zlewu
Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów:
(1) Temperatura beczki jest zbyt wysoka. Temperatura lufy powinna być odpowiednio obniżona.
(2) Niewystarczające ciśnienie wtrysku. należy odpowiednio zwiększyć.
(3) Czas trzymania jest zbyt krótki. powinny być odpowiednio przedłużone.
(4) Czas chłodzenia jest zbyt krótki. Wydajność chłodzenia powinna zostać odpowiednio zwiększona lub czas chłodzenia powinien zostać wydłużony.
(5) Niewystarczająca podaż. Podaż powinna zostać zwiększona.
(6) Temperatura formy jest nierówna. Układ chłodzenia formy powinien być regulowany, a obwód chłodzenia powinien być ustawiony rozsądnie.
(7) Konstrukcja konstrukcyjna części z tworzywa sztucznego jest nieuzasadniona lub ściana części z tworzywa sztucznego jest zbyt gruba. W przypadku ewentualnych zmian należy dokonać odpowiednich dostosowań.
(8) Pole przekroju poprzecznego bramy jest zbyt małe. należy odpowiednio zwiększyć.
• Linia spawania
Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów:
(1) Temperatura topnienia jest zbyt niska. Temperatura formowania powinna być odpowiednio zwiększona.
(2) Niewystarczające ciśnienie wtrysku. należy odpowiednio zwiększyć.
(3) Prędkość wtrysku jest zbyt niska. należy odpowiednio przyspieszyć.
(4) Temperatura formy jest zbyt niska i należy ją odpowiednio zwiększyć.
(5) Pole przekroju poprzecznego bramy jest zbyt małe. należy odpowiednio zwiększyć.
(6) Słabe wydech formy. Otwory wydechowe należy dodać, aby poprawić wydajność wydechu formy.
(7) Rozmiar struktury otworu zimnego materiału jest zbyt mały lub położenie jest niewłaściwe. powinny być odpowiednio dostosowane.
(8) Zanieczyszczenia są mieszane z surowcami. Zanieczyszczenia ciałami obcymi powinny być całkowicie usunięte lub należy użyć nowych materiałów.
(9) Ilość środka antyadhezyjnego jest zbyt duża. Jego dawkowanie powinno być zminimalizowane.
(10) Ustawienie wkładek jest nieuzasadnione. powinny być odpowiednio dostosowane.
(11) Kolorystyka surowców jest nierówna. Należy wybrać barwnik o lepszej dyspergacji, a czas mieszania koloru należy wydłużyć, aby kolorystyka surowców była jednolita.
• Znaki przepływu
Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów:
(1) Temperatura topnienia jest zbyt niska. Temperatura formowania powinna być odpowiednio zwiększona.
(2) Niewystarczające ciśnienie wtrysku. należy odpowiednio zwiększyć.
(3) Czas trzymania jest zbyt krótki. powinny być odpowiednio przedłużone.
(4) Temperatura formy jest zbyt niska i należy ją odpowiednio zwiększyć.
(5) Temperatura formy jest nierówna. Układ chłodzenia formy powinien być regulowany, a obwód chłodzenia powinien być ustawiony rozsądnie.
(6) Pole przekroju poprzecznego bramy jest zbyt małe. należy odpowiednio zwiększyć.
(7) Rozmiar struktury otworu zimnego materiału jest zbyt mały lub położenie jest niewłaściwe. powinny być odpowiednio dostosowane.
(8) Kolorystyka surowców jest nierówna. Należy użyć barwnika o lepszej dyspergowaniu, a czas mieszania do mieszania kolorów powinien zostać wydłużony.
• Słaby połysk
Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów:
(1) Temperatura topnienia jest zbyt niska. Temperatura formowania powinna być odpowiednio zwiększona.
(2) Cykl formowania jest zbyt długi. należy odpowiednio skrócić.
(3) Przeciwciśnienie jest zbyt niskie. należy odpowiednio zwiększyć.
(4) Temperatura formy jest zbyt niska i należy ją odpowiednio zwiększyć.
(5) Rozmiar konstrukcji systemu bramkowego jest zbyt mały. Przekroje bramy i prowadnicy powinny być odpowiednio powiększone.
(6) Słabe wydech formy. Otwory wydechowe należy dodać, aby poprawić wydajność wydechu formy.
(7) Zanieczyszczenia są mieszane z surowcami. Zanieczyszczenia ciałami obcymi powinny być całkowicie usunięte lub należy użyć nowych materiałów.
(8) Ilość środka antyadhezyjnego jest zbyt duża. Jego dawkowanie powinno być zminimalizowane.
(9) Surowce nie są wystarczająco wysuszone. Temperatura suszenia powinna być odpowiednio zwiększona, a czas suszenia wydłużony.
•Bańka
Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów:
(1) Temperatura beczki jest zbyt wysoka. Temperatura lufy powinna być odpowiednio obniżona.
(2) Cykl formowania jest zbyt długi. należy odpowiednio skrócić.
(3) Niewystarczające ciśnienie wtrysku. należy odpowiednio zwiększyć.
(4) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(5) Czas trzymania jest zbyt krótki. powinny być odpowiednio przedłużone.
(6) Temperatura formy jest nierówna. Układ chłodzenia formy powinien być regulowany, a obwód chłodzenia powinien być ustawiony rozsądnie.
(7) Konstrukcja konstrukcyjna części z tworzywa sztucznego jest nieuzasadniona lub ściana części z tworzywa sztucznego jest zbyt gruba. W przypadku ewentualnych zmian należy dokonać odpowiednich dostosowań.
(8) Pole przekroju poprzecznego bramy jest zbyt małe. należy odpowiednio zwiększyć.
(9) Słabe wydech formy. Otwory wydechowe należy dodać, aby poprawić wydajność wydechu formy.
(10) Surowiec nie jest wystarczająco wysuszony. Temperatura suszenia powinna być odpowiednio zwiększona, a czas suszenia wydłużony.
• Nierówny kolor
Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów:
(1) Temperatura beczki jest zbyt wysoka. Temperatura lufy powinna być odpowiednio obniżona.
(2) Cykl formowania jest zbyt długi. należy odpowiednio skrócić.
(3) Zabarwienie surowców jest nierówne. Należy użyć barwnika o lepszej dyspergowaniu, a czas mieszania do mieszania kolorów powinien zostać wydłużony.
• Spalone i czarne smugi
Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów:
(1) Temperatura beczki jest zbyt wysoka. Temperatura lufy powinna być odpowiednio obniżona.
(2) Cykl formowania jest zbyt długi. należy odpowiednio skrócić.
(3) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. powinny być odpowiednio zmniejszone.
(4) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(5) Przeciwciśnienie jest zbyt wysokie. powinny być odpowiednio zmniejszone.
(6) Pole przekroju poprzecznego bramy jest zbyt małe. należy odpowiednio zwiększyć.
(7) Słaby wydech pleśni. Otwory wydechowe należy dodać, aby poprawić wydajność wydechu formy.
(8) Ilość środka antyadhezyjnego jest zbyt duża. Jego dawkowanie powinno być zminimalizowane.
(9) Surowce nie są wystarczająco wysuszone. Temperatura suszenia powinna być odpowiednio zwiększona, a czas suszenia wydłużony.
• Lampa błyskowa
Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów:
(1) Temperatura topnienia jest zbyt wysoka. Temperatura lufy i temperatura dyszy powinny być odpowiednio obniżone.
(2) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. powinny być odpowiednio zmniejszone.
(3) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(4) Czas trzymania jest zbyt długi. należy odpowiednio skrócić.
(5) Ilość paszy jest zbyt duża. powinny być odpowiednio zmniejszone.
(6) Niewystarczająca siła zacisku. należy odpowiednio zwiększyć.
(7) Temperatura formy jest zbyt wysoka. powinny być odpowiednio zmniejszone.
(8) Kształt i konstrukcja części z tworzyw sztucznych są nieuzasadnione i powinny być odpowiednio dostosowane w przypadku ewentualnych zmian.
(9) Niewystarczająca wytrzymałość formy. Powinien spróbować zwiększyć jego sztywność.
(10) Ustawienie wkładek jest nieuzasadnione. Powinien być odpowiednio dopasowany do kształtu części z tworzywa sztucznego i struktury formy.
• Wypaczanie
Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów:
(1) Temperatura beczki jest zbyt niska. należy odpowiednio zwiększyć.
(2) Cykl formowania jest zbyt krótki. powinny być odpowiednio przedłużone.
(3) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. powinny być odpowiednio zmniejszone.
(4) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(5) Czas trzymania jest zbyt długi. należy odpowiednio skrócić.
(6) Temperatura formy jest zbyt wysoka. powinny być odpowiednio zmniejszone.
(7) Układ chłodzenia formy jest ustawiony nierozsądnie, a obwód chłodzenia powinien być ustawiony rozsądnie zgodnie z wymaganiami chłodzenia konstrukcji części z tworzywa sztucznego.
(8) Pole przekroju poprzecznego bramy jest zbyt małe. należy odpowiednio zwiększyć.
(9) Ustawienie urządzenia eżektora jest nieuzasadnione. Obszar wyrzutu powinien zostać zwiększony w jak największym stopniu, a punkty wyrzutu powinny zostać zwiększone.
(10) Niewystarczająca wytrzymałość formy. Powinien spróbować zwiększyć jego sztywność.
•Srebrny wzór nici
Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów:
(1) Temperatura beczki jest zbyt wysoka. powinny być odpowiednio zmniejszone.
(2) Cykl formowania jest zbyt długi. należy odpowiednio skrócić.
(3) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. powinny być odpowiednio zmniejszone.
(4) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(5) Temperatura formy jest zbyt niska. należy odpowiednio zwiększyć.
(6) Objętość wtrysku jest zbyt mała. należy odpowiednio zwiększyć.
(7) Pole przekroju poprzecznego bramy jest zbyt małe. należy odpowiednio zwiększyć.
(8) Słaby wydech pleśni. Otwory wydechowe należy dodać, aby poprawić wydajność wydechu formy.
(9) Wnęka zimnego materiału pleśni jest zbyt mała i powinna być odpowiednio powiększona.
(10) Zanieczyszczenia są mieszane z surowcami. Zanieczyszczenia ciałami obcymi powinny być całkowicie usunięte lub należy użyć nowych materiałów.
(11) Surowiec nie jest wystarczająco wysuszony. Temperatura suszenia powinna być odpowiednio zwiększona, a czas suszenia wydłużony.
• Rozwarstwienie
Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów:
(1) Temperatura stopu jest zbyt niska, a temperatura beczki i dyszy powinna być odpowiednio zwiększona.
(2) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(3) Temperatura formy jest zbyt niska. należy odpowiednio zwiększyć.
(4) Zanieczyszczenia są mieszane z surowcami. Zanieczyszczenia ciałami obcymi powinny być całkowicie usunięte lub należy użyć nowych materiałów.
• Przebarwienia powierzchni
Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów:
(1) Temperatura beczki jest zbyt wysoka. powinny być odpowiednio zmniejszone.
(2) Cykl formowania jest zbyt długi. należy odpowiednio skrócić.
(3) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(4) Przeciwciśnienie jest zbyt wysokie. powinny być odpowiednio zmniejszone.
(5) Pole przekroju poprzecznego bramy jest zbyt małe. należy odpowiednio zwiększyć.
(6) Słabe wydech formy. Otwory wydechowe należy dodać, aby poprawić wydajność wydechu formy.
(7) Zanieczyszczenia są mieszane z surowcami. Zanieczyszczenia ciałami obcymi powinny być całkowicie usunięte lub należy użyć nowych materiałów.
• Zadrapania powierzchni
Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów:
(1) Temperatura stopu jest zbyt niska, a temperatura beczki i dyszy powinna być odpowiednio zwiększona.
(2) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. powinny być odpowiednio zmniejszone.
(3) Czas trzymania jest zbyt długi. należy odpowiednio skrócić.
(4) Temperatura formy jest zbyt niska. należy odpowiednio zwiększyć.
(5) Ustawienie urządzenia eżektora jest nieuzasadnione. powinny być odpowiednio dostosowane.
(6) Nachylenie uwalniania pleśni jest niewystarczające. Należy go odpowiednio powiększyć.
• Słabe demolding
Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów:
(1) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. powinny być odpowiednio zmniejszone.
(2) Czas trzymania jest zbyt długi. należy odpowiednio skrócić.
(3) Czas chłodzenia jest zbyt długi. należy odpowiednio skrócić.
(4) Ilość paszy jest zbyt duża. powinny być odpowiednio zmniejszone.
(5) Temperatura formy jest zbyt wysoka. powinny być odpowiednio zmniejszone.
(6) Słabe wydech formy. Otwory wydechowe należy dodać, aby poprawić wydajność wydechu formy.
(7) Ustawienie urządzenia eżektora jest nieuzasadnione. powinny być odpowiednio dostosowane.
(8) Niewystarczająca wytrzymałość formy. Powinien spróbować zwiększyć jego sztywność.
(9) Nachylenie uwalniania pleśni jest niewystarczające. Należy go odpowiednio powiększyć.
(10) Kształt części z tworzywa sztucznego jest zbyt skomplikowany. Dostosowania powinny być dokonywane z zastrzeżeniem zmieniających się warunków.
