Produkcja złączy wodoszczelnych dzieli się głównie na dwie części: produkcję metodą wtrysku oraz produkcję miedzi. Gotowe produkty mogą być wytwarzane po złożeniu części. Wymagania dotyczące produkcji metodą wtrysku są bardziej rygorystyczne niż produkcja elementów miedzianych, ponieważ niekonwencjonalny proces produkcyjny spowoduje, że Izolatory będą miały znaczący wpływ na wytrzymałość i izolację.
Pierwsza dotyczy materiału części z tworzyw sztucznych. Wysokiej jakości materiały mają dobrą izolację, doskonałą wytrzymałość i trudnopalność. Sposób mieszania zanieczyszczeń w materiale wpłynie na wytrzymałość i różne właściwości produktu, w szczególności nie można mieszać proszku metalowego, co spowoduje, że powłoka produktu będzie przewodzić prąd i powodować wypadki instalacyjne, a proszek metalowy może dostać się na następujące sposoby.
Drugi to części z tworzyw sztucznych wtórnego użytku, które są kruszone po demontażu niewykwalifikowanego produktu. Zawahają się przed niekompletnym demontażem i pozostawieniem metalowych części. Podczas przechodzenia przez kruszarkę metalowe części są kruszone do postaci proszku metalowego. Podczas korzystania z cyklu proszek metalu przechodzi przez wtryskarkę. Jest mieszany z plastikowymi częściami.
Proszki metalowe zmieszane z surowcami i proszki metalowe zmieszane z materiałami nieoryginalnymi są również poważnym ukrytym zagrożeniem w produkcji części z tworzyw sztucznych, dlatego należy zachować ostrożność przy zakupie materiałów.
Dodatki w materiale granulacyjnym spowodują również, że części z tworzyw sztucznych będą bez zastrzeżeń, ponieważ surowce stosowane w granulacji nie są znane zwykłym producentom, a dodane dodatki również nie są znane.
Dlatego w procesie formowania wtryskowego do beczki można dodać silny magnes, który może skutecznie rozwiązać inhalację większości metalu, a oryginalny materiał powinien być w jak największym stopniu wybrany do zakupu surowców.
