Jak wybrać producenta wiązek przewodów: 11 pytań - Wiedza

Jak wybrać producenta wiązek przewodów: 11 pytań, które powinni zadać kupujący

Dwie oferty różnych producentów wiązek przewodów mogą wyglądać niemal identycznie: numer części, ilość, cena jednostkowa i czas realizacji. Oferta zwykle nie wskazuje, czy dostawca może odtworzyć ten sam zespół po korekcie rysunku, zmianie operatora lub przejściu z dziesięciu prototypów do wersji produkcyjnej.

Najdroższa uprząż rzadko jest tą z najwyższą podaną ceną. To ten, który trafia do produkcji z nieudokumentowanym ustawieniem zaciskania, nieaktualnym rysunkiem, ukrytym podwykonawcą lub wynikiem testu, którego nie można powiązać z wysyłaną jednostką.

W tym przewodniku przedstawiono jedenaście pytań ujawniających te ryzyka przed złożeniem zamówienia. Każde pytanie obejmuje dowody, o które powinien poprosić kupujący, oraz znaki ostrzegawcze, które mogą ukryć wizyta w fabryce lub dopracowana prezentacja.

Szybkie podsumowanie kontroli dostawców

Kompetentny producent wiązek przewodów powinien być w stanie wykazać cztery rzeczy:

1. Kontrolowany proces

to nie zależy od pamięci jednego operatora..

2. Plan testów

który określa, co jest sprawdzane w każdej jednostce i co jest próbkowane.

Zapisy dotyczące rewizji i identyfikowalności

łączenie rysunków, materiałów, narzędzi, operatorów i wyników.

4. Metoda transferu produkcji

który utrzymuje prototypy i kompilacje seryjne pod tą samą zatwierdzoną kontrolą.

Sam certyfikat, lista maszyn lub próbka nie potwierdzają wszystkich czterech. Dowody należy rozpatrywać łącznie.

1. Czy budowałeś już porównywalny zespół?

„Umiesz to zbudować?” jest zbyt szeroki. Większość dostawców odpowie „tak” po obejrzeniu rysunku. Bardziej przydatne pytanie brzmi:

Jaki porównywalny zespół zbudowałeś i co musiałeś zmienić, zanim był gotowy do produkcji?

Technicznie użyteczna odpowiedź może zidentyfikować końcówkę, która nie pasowała do wybranej średnicy drutu, promień zgięcia wymagający innej osłony, wybicie wymagające większej długości przejścia lub zakończenie ekranu, które wymagało przeglądu. To pokazuje, że dostawca już wcześniej przekształcił rysunek w powtarzalny proces. Dostawca, który jedynie powtarza Twoją specyfikację, nie wykazał się jeszcze wiedzą produkcyjną.

Dowody, o które należy wystąpić:

zredagowany rysunek lub zdjęcie porównywalnego zespołu;
zidentyfikowane główne problemy związane z wykonalnością;
zatwierdzone zmiany wprowadzone przed produkcją;
punkty kontrolne stosowane w tym zespole.

Znak ostrzegawczy:„Możemy zbudować wszystko, co wyślesz” bez pytań dotyczących przewodów, zacisków, trasowania, zabezpieczenia przed naprężeniami, ekranowania lub limitów testowych.

2. Gdzie żyje wiedza o procesie?

Produkcja wiązek przewodów wymaga dużego zaangażowania operatora. Cięcie, ściąganie izolacji, zaciskanie, lutowanie, trasowanie, ekranowanie i formowanie obejmują etapy, w których liczy się doświadczenie.

Ryzyko związane z zamówieniami nie polega na tym, że istnieją doświadczeni operatorzy. Chodzi o to, że krytyczne ustawienia i decyzje dotyczące akceptacji istnieją tylko w ich pamięci.

Zapytać:

Jeśli główny operator jest nieobecny, jaki dokument pozwala innemu wykwalifikowanemu operatorowi zbudować tę samą uprząż?

Kontrolowany proces powinien rejestrować informacje potrzebne do powtórzenia montażu, takie jak identyfikacja oprzyrządowania, aplikatora lub matrycy, długość paska, parametry zaciskania, prowadzenie przewodów, etykiety, obróbka ekranu, wartości momentu obrotowego i etapy kontroli.

Dowód, o który należy poprosić: zredagowana, kontrolowana wersja instrukcji pracy dla porównywalnego produktu.

Znak ostrzegawczy: „Nasz zespół zna produkt” bez kontrolowanej instrukcji, daty wydania lub numeru wersji.

3. W jaki sposób rysunek klienta zostaje przekształcony w instrukcję pracy?

Rysunek klienta określa wymagany montaż. Może nie definiować każdej operacji produkcyjnej. Producent musi przełożyć ten rysunek na proces wewnętrzny bez zmiany założeń projektowych.

Przed rozpoczęciem cięcia zapytaj, kto wykonuje to tłumaczenie i kto je sprawdza. Odpowiedź powinna opisywać funkcję inżynieryjną lub funkcję przeglądu procesu, a nie tylko sprzedawcę przekazującego plik na podłogę.

Użyteczna instrukcja pracy powinna określać:

rysunek źródłowy i rewizja;

zatwierdzony wykaz materiałów;

przygotowanie przewodów i końcówek;

ustawienia narzędzi i procesów;

punkty kontroli w trakcie procesu;

końcowe badania elektryczne i wizualne;

wymagania dotyczące pakowania i etykietowania;

droga zatwierdzenia odchylenia.

Dowody, o które należy wystąpić:jedna zredagowana instrukcja połączona z rewizją rysunku klienta.

Znak ostrzegawczy:Sam rysunek klienta jest jedyną instrukcją produkcyjną.

4. Co się stanie, gdy rysunek się zmieni?

Wersja jest użyteczna tylko wtedy, gdy dotyczy zakupów, zapasów, linii produkcyjnej, zapisów inspekcji i testów przed następną kompilacją.

Poproś dostawcę o wyjaśnienie całej trasy zmiany:

1. Jak nowa wersja jest odbierana i recenzowana?

2. W jaki sposób wycofywane są przestarzałe rysunki i podróżnicy?

3. W jaki sposób identyfikuje się materiały i produkcję w toku, których dotyczy problem?

4. Kto zatwierdza interpretację producenta?

5. W jaki sposób rejestruje się efektywny zakres partii lub serii?

Ma to znaczenie, ponieważ zmiana konstrukcyjna może zostać poprawnie zatwierdzona, ale nadal nie powiedzie się na hali produkcyjnej, jeśli w obiegu pozostanie stary druk.

Dowody, o które należy wystąpić:zredagowane powiadomienie o zmianie zawierające rewizję, zatwierdzenie, datę wydania i partię produkcyjną, której dotyczy problem.

Znak ostrzegawczy:„Mówimy operatorowi” lub „przełożony zapamięta”.

5. Co jest testowane na każdym urządzeniu i z czego pobierane są próbki?

„Testujemy każdą uprząż” nie jest pełnym planem testów. Kupujący musi znać charakterystykę, metodę, instrument, limit, częstotliwość i zapis.

W zależności od montażu weryfikacja produkcji może obejmować:

kontrolę ciągłości i zwarcia;

mapowanie i polaryzacja pin-to-pin;

kontrola wizualna pod kątem kryteriów jakości wykonania;

wysokość zagniatania lub inne pomiary procesu;

badanie siły rozciągającej na kwalifikowanych lub próbnych zaciskach;

badanie niskiej rezystancji, rezystancji izolacji lub wytrzymałości dielektrycznej, jeśli wymaga tego rysunek;

testy ekranowania, sieci lub wydajności sygnału dla odpowiednich zespołów kabli.

Nie każdy test należy do każdej uprzęży. Prawidłowy plan opiera się na rysunku produktu, ryzyku i specyfikacji klienta.

Dowody, o które należy wystąpić:macierz testowa zcharakterystyka / metoda / granica / częstotliwość / kolumny rekordówplus zredagowany wynik z rzeczywistej jednostki lub partii.

Znak ostrzegawczy:lista wyposażenia bez zdefiniowanych limitów lub etykieta PASS, której nie można powiązać z wynikiem.

6. W jaki sposób sprawdzane i monitorowane są procesy zaciskania?

Test ciągłości może przejść pomyślnie nawet wtedy, gdy zacisk ma niewystarczającą retencję mechaniczną, uszkodzone żyły lub jest nieprawidłowy

stan kompresji. Jakość zagniatania wymaga zatem kontroli procesu, a nie tylko ciągłości końca linii.

Zapytaj, w jaki sposób dostawca ustanawia i utrzymuje zatwierdzone zaciskanie dla każdej kombinacji końcówki i przewodu. Odpowiedź

powinien uwzględniać obowiązującą specyfikację terminala, oprzyrządowanie, przygotowanie przewodnika, mierzalną charakterystykę procesu oraz

częstotliwość kontroli.

Jeśli klient określi IPC/WHMA-A-620 lub inne wymagania dotyczące wykonania, potwierdź odpowiednią wersję, klasę produktu i kryteria akceptacji umowy. Certyfikat ISO 9001 sam w sobie nie dowodzi zgodności z normą dotyczącą wykonania uprzęży.

Dowody, o które należy wystąpić:

zatwierdzona kombinacja zacisków i przewodów;
identyfikacja narzędzi lub aplikatorów;
zapis procesu dotyczący wysokości zaciskania lub określony przez dostawcę;
wynik testu rozciągania lub wynik kwalifikacji, jeśli jest to wymagane;
plan reakcji na wynik wykraczający poza limit.

Znak ostrzegawczy:

jedno „standardowe ustawienie zaciskania” jest używane dla różnych zacisków i rozmiarów przewodów.

Aby uzyskać głębsze wyjaśnienie, zobacz KABASIprowadnica siły uciągu zaciskania wiązki przewodów.

7. W jaki sposób dostawca sprawdza nowy rysunek pod kątem wykonalności?

Kompetentny producent powinien zidentyfikować ryzyko produkcyjne przed ostateczną wyceną i oprzyrządowaniem, a nie po niepowodzeniu pierwszej partii.

Zapytaj dostawcę, co by zmienił lub wyjaśnił na Twoim rysunku. Przydatne obserwacje mogą obejmować:

przekrój drutu i kompatybilność zacisków;
długość paska i ekspozycja przewodu;
geometria odgałęzień i promień zgięcia;
metoda zakończenia ekranu;
pozycja odciążająca;
lokalizacja i czytelność etykiety;
kierunek widoku złącza i numeracja pinów;
punkty testowe i granice akceptacji;
wymiary, których nie można stale kontrolować.

Celem jest niedopuszczenie, aby dostawca przeprojektował produkt bez zgody. Celem jest uwidocznienie ukrytych założeń produkcyjnych jeszcze przed złożeniem zamówienia.

Dowody, o które należy wystąpić:pisemny przegląd DFM lub wykonalności z pytaniami otwartymi, proponowanymi zmianami i dyspozycją klienta.

Znak ostrzegawczy:wystawiono ofertę na nową, złożoną wiązkę przewodów bez ani jednego wyjaśnienia technicznego.

8. Czy kompilacje prototypów i wolumenów są kontrolowane przez ten sam proces?

Dobry prototyp nie gwarantuje dobrego wydania produkcyjnego. Pomieszczenia prototypowe często polegają na starszych technikach, ręcznych regulacjach i dodatkowych kontrolach, które nie są dostępne masowo.

Zapytaj, czy wersja pilotażowa i produkcyjna korzystają z:

te same zatwierdzone materiały;
te same ustawienia narzędzi i procesów;
ta sama logika instrukcji pracy;
te same limity testowe;
ta sama struktura identyfikowalności;
udokumentowany transfer lub zatwierdzenie pierwszego artykułu.

Jeśli proces prototypu jest celowo inny, poproś o plan przeniesienia, który określa, w jaki sposób produkcja zostanie ponownie zakwalifikowana.

Dowody, o które należy wystąpić:zapis pierwszego artykułu, recenzja wersji pilotażowej i zatwierdzenie wydania produkcyjnego.

Znak ostrzegawczy:„Przykładowy zespół zajmuje się prototypami; produkcja zajmie się tym później”.

9. W jaki sposób kontrolowane są warianty mieszane i przezbrojenia?

W wielu projektach przemysłowych nie zamawia się jednej konfiguracji w jednym wolumenie. Udostępniają razem kilka długości, wyprowadzeń, etykiet lub wariantów złączy. Zapytaj, w jaki sposób producent zapobiega mieszaniu się podczas cięcia, kompletowania, montażu i testu końcowego.

Przydatna odpowiedź powinna opisywać identyfikację wariantów, dopuszczenie linii, segregację materiałów, wybór programu i oddzielne zapisy z testów.

Dowody, o które należy wystąpić:

lista kontrolna wymiany;
karta podróżnego lub trasy z identyfikacją wariantu;
zapis dotyczący odprawy liniowej;
oddzielny wynik testu dla każdej konfiguracji.

Znak ostrzegawczy:

„Zarządzamy tym ostrożnie” bez metody rozdzielania wariantów.

10. Co się dzieje, gdy urządzenie nie przejdzie przeglądu lub testu?

Wydajność przy pierwszym przejściu ma znaczenie, ale reakcja na porażkę jest równie ważna. Uszkodzona jednostka nie powinna znikać w wyniku nieudokumentowanych przeróbek.

Zapytać:

1. W jaki sposób identyfikuje się i segreguje jednostkę niezgodną?

2. Kto ocenia porażkę?

3. Czy przeróbki są wykonywane zgodnie z zatwierdzoną instrukcją?

4. Czy urządzenie zostało ponownie przetestowane zgodnie z pierwotnymi wymaganiami?

5. Czy awaria jest powiązana z partią, materiałem, narzędziem lub ustawieniami procesu?

6. Kiedy problem wymaga podjęcia działań naprawczych lub szerszego ograniczenia?

Dowody, o które należy wystąpić:zredagowany zapis niezgodności i przeróbek przedstawiający dyspozycję, zatwierdzenie i wynik ponownego testu.

Znak ostrzegawczy:„Naprawiamy to i testujemy ponownie” bez zapisów o tym, co się nie udało lub co uległo zmianie.

11. Co dostawca może udowodnić w zakresie wydajności, czasu realizacji i podwykonawstwa?

Oświadczenia dotyczące zdolności wymagają warunków. Fabryka może mieć wystarczającą liczbę ludzi i maszyn, ale brakuje mu zatwierdzonego oprzyrządowania, czasu na testowanie lub przeszkolonych operatorów w zakresie konkretnej uprzęży.

Zapytaj o zdolność w zakresie możliwym do sprawdzenia:

wyjście dla porównywalnego zestawu;
liczba kwalifikowanych komórek produkcyjnych lub zmian
aktualne obciążenie i dostępna pojemność;
wąskie gardła w zakresie oprzyrządowania i testowania;
założenia standardowe i przyspieszone dotyczące czasu realizacji;
minimalny praktyczny koszt partii i zmiany;
procesy lub części zlecane podwykonawcom;
plan awaryjny na wypadek krytycznej awarii materiału lub maszyny.

Firma handlowa nie jest automatycznie nieodpowiednia, a fabryka nie jest automatycznie kwalifikowana. Kluczem jest wiedza, kto jest właścicielem każdego etapu produkcji i weryfikacji oraz czy kupujący może przeprowadzić audyt tego łańcucha.

Dowody, o które należy wystąpić:kalkulację wydajności lub plan produkcji dla podanej konfiguracji, z ujawnieniem procesów zleconych podwykonawcom.

Znak ostrzegawczy:pojedynczy czas realizacji lub numer zdolności produkcyjnej bez określonej ilości, konfiguracji, stanu materiałowego lub założeń dotyczących zatwierdzeń.

Jak czytać odpowiedzi

Zadawaj te same pytania każdemu kandydatowi. W przeciwnym razie porównanie mierzy jakość prezentacji, a nie kontrolę produkcji.

Odpowiedź dostawcy	Co to znaczy	Akcja Kupującego
Ogólne przyrzeczenie bez dokumentu lub nagrywać	Zdolność jest potwierdzona, ale nie zademonstrowano	Poproś o jeden zredagowany przykład
Dokument istnieje, ale nie jest z nim powiązany wersja, jednostka lub partia	Częściowa kontrola; lukę w identyfikowalności pozostaje	Zapytaj, jak rekord się łączy przesyłka
Kontrolowany dokument plus zapis plus plan reakcji	Proces może być kontrolowany i powtarzający się	Sprawdź, czy można zastosować dokładnie montaż
Dowód pochodzi z innej fabryki lub anonimowy partner	Własność produkcyjna jest niejasny	Zidentyfikuj i zakwalifikuj to, co rzeczywiste miejsce produkcyjne

Nie oceniaj dostawcy jedynie na podstawie liczby dostarczonych dokumentów. Krótki zapis, który wyraźnie łączy wymagania, wynik, jednostkę i dyspozycję, jest cenniejszy niż duża prezentacja bez możliwości śledzenia.

Karta wyników audytu producenta wiązek przewodów

Oceń każdy element od 0 do 2:

0– brak odpowiedzi lub niepotwierdzona obietnica;
1– proces opisano, ale dowody są niekompletne;
2– dostępne są kontrolowane dowody, które mają zastosowanie do cytowanego zespołu

Obszar audytu	Wynik 0–2
Porównywalne doświadczenie montażu
Udokumentowana wiedza procesowa
Kontrola instrukcji od rysunku do pracy
Kontrola rewizji i zmian
Zdefiniowany plan testów i zapisy
Kontrola procesu zaciskania
Przegląd wykonalności
Transfer prototypu na objętość
Kontrola wariantów i przełączeń
Kontrola niezgodności i poprawek
Wydajność, czas realizacji i dowody podwykonawstwa
Całkowity	/22

Wynik jest narzędziem kontroli, a nie automatyczną decyzją o przyznaniu nagrody. Nadal należy wziąć pod uwagę ryzyko produktu, wymogi regulacyjne, warunki handlowe, wyniki próbek oraz audyty na miejscu lub na odległość.

Pięć odpowiedzi, które powinny wywołać kontynuację

„Możemy zbudować wszystko”.

Zapytaj, jaki podobny zespół faktycznie zbudowano i co zmieniono przed produkcją.

„Nasza jakość wynika z doświadczenia”.

Zapytaj, gdzie udokumentowane są krytyczne ustawienia, instrukcje i kryteria akceptacji.

„Testujemy każdą jednostkę”.

Zapytaj o charakterystykę, instrument, limit i zredagowany wynik powiązany z jedną jednostką lub partią.

„Czas realizacji zależny od zamówienia.”

Zapytaj o założenia dotyczące podanego czasu realizacji: ilość, stan materiału, zatwierdzenie próbki, oprzyrządowanie i zdolność testowa.

„Nasza partnerska fabryka sobie z tym radzi”.

Zapytaj, który obiekt wykonuje pracę, kto zatwierdza proces, gdzie przechowywana jest dokumentacja i czy ten obiekt jest objęty zakresem kwalifikacji.

Co ISO 9001 robi – a czego nie – udowadnia

ISO 9001 dotyczy systemu zarządzania jakością: sposobu, w jaki organizacja ustanawia, kontroluje, przegląda i ulepsza swoje procesy. Certyfikacja polega na przeprowadzeniu audytu systemu zarządzania przez jednostkę certyfikującą.

Samo w sobie nie poświadcza, że jedna konkretna wiązka przewodów spełnia wymagania rysunku, klasy wykonania lub wymagań elektrycznych.

Kupujący powinni nadal zapoznać się z instrukcjami dotyczącymi konkretnego produktu, kryteriami kontroli, wynikami testów i identyfikowalnością.

Jeśli wymagana jest zgodność z IPC/WHMA-A-620, umieść odpowiednią wersję, klasę i wymagania dotyczące akceptacji na rysunku lub specyfikacji zakupu, a następnie sprawdź, czy dostawca ma dostęp do wymagań i, w razie potrzeby, wykwalifikowanego personelu.

Nie zakładaj, że ISO 9001 i IPC/WHMA-A-620 są zamienne.

Pakiet zapytań ofertowych dla porównywalnych ofert

Wyślij tę samą kontrolowaną paczkę do każdego dostawcy:

numer rysunku i rewizja;
zestawienie materiałów lub zatwierdzona lista komponentów;
kierunek pinów i złącza;
wymagania dotyczące średnicy drutu, przewodnika, izolacji i płaszcza;
wymiary, tolerancje i długości odgałęzień;
wymagania dotyczące zaciskania, lutowania, ekranowania i formowania;
standard wykonania i odpowiednia klasa, jeśli jest wymagana;
limity testów elektrycznych, mechanicznych i środowiskowych;
wymagania dotyczące zapisów na poziomie jednostki i partii;
zasady dotyczące etykietowania, pakowania i identyfikowalności;
ilości prototypowe, pilotażowe i produkcyjne;
prognoza i harmonogram dostaw;
wymagane certyfikaty i dokumenty zgodności;
proces odchyleń i zatwierdzania zmian.

Ofertę można porównać tylko wtedy, gdy określone wymagania są takie same.

Ocena KABASI lub dowolnego innego kandydata

Obecna publiczna strona internetowa KABASI identyfikuje firmę jako producenta złączy i rozwiązań połączeniowych z własną fabryką, odpowiednimi produktami w zakresie wiązek przewodów, możliwościami OEM/ODM, certyfikatami systemów zarządzania ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015 oraz opublikowanymi informacjami o firmie, w tym obszarem fabryki, liczbą pracowników i sprzętem produkcyjnym.

Te publiczne oświadczenia stanowią punkt wyjścia, a nie zastępują dowody projektu. Kupujący oceniający KABASI powinien poprosić o tę samą instrukcję pracy pod kontrolą, plan testów, przykładowy raport, trasę przeglądu i dowód gotowości do produkcji, jak opisano w tym przewodniku.

Przejrzyj KABASIopcje wiązek przewodów przemysłowychLubwyślij swój rysunek i wymaganiaw celu sprawdzenia wykonalności i wyceny.

Często zadawane pytania

Ilu producentów wiązek przewodów powinienem podać?

Do wstępnego porównania często wystarcza trzech kandydatów posiadających kwalifikacje techniczne, pod warunkiem, że wszyscy otrzymają tę samą rewizję rysunku, ilości, wymagania testowe i założenia handlowe. Więcej cytatów nie poprawia decyzji, jeśli pakiet wejściowy jest inny.

Czy fabryka jest zawsze lepsza od firmy handlowej?

Nie. Firma handlowa może być przydatna przy konsolidacji niepowiązanych ze sobą części. Jednakże w przypadku uprzęży niestandardowej wrażliwej na proces, kupujący musi wiedzieć, który zakład kontroluje produkcję, zmiany, inspekcję, testowanie i dokumentację.

Co mówi mi certyfikat ISO 9001?

Wskazuje, że system zarządzania jakością został ustanowiony i poddany audytowi w odniesieniu do normy. Nie potwierdza jakości wykonania ani zgodności konkretnego zespołu uprzęży.

Czy każdą wiązkę przewodów należy poddać testowi elektrycznemu?

Plan testów powinien opierać się na ryzyku i wymaganiach. Ciągłość, zwarcia, mapowanie pinów i polaryzacja to typowe kontrole produkcyjne, ale dokładny test i częstotliwość muszą być zgodne z rysunkiem i specyfikacją klienta.

Czy powinienem zapytać dostawcę o wydajność pierwszego przejścia?

Tak, ale poproś o definicję, okres, rodzinę produktów i sposób postępowania w przypadku przeróbek. Odsetek bez spójnej definicji lub danych potwierdzających nie jest porównywalny.

Jak mogę przeprowadzić audyt dostawcy bez wizyty w fabryce?

Poproś o bieżący lub zarejestrowany przegląd procesu oraz zredagowane kontrolowane dokumenty: instrukcję pracy, protokół rewizji, wynik testu, przykład niezgodności i plan wydajności dla porównywalnego montażu. Dokumenty wykazują powtarzalność lepiej niż ogólnie

zwiedzanie fabryki.

Czy producent powinien znaleźć problemy na moim rysunku?

Kompetentny producent powinien zidentyfikować kwestie związane z wykonalnością i nierozwiązane założenia. Proponowane zmiany muszą zostać udokumentowane i zatwierdzone przez klienta przed rozpoczęciem produkcji.

Co powinienem wysłać, aby otrzymać wycenę wiązek przewodów?

Wyślij kontrolowany rysunek, zestawienie materiałów, układ pinów, wymagania dotyczące przewodów i zacisków, ilości, limity testów, wymagania dotyczące wykonania, opakowania, identyfikowalność i oczekiwania dotyczące dostawy. Oznacz nieznane pozycje jako pytania otwarte, zamiast pozostawiać je ukryte.

Końcowa lista kontrolna przed przyznaniem nagrody

Przed złożeniem zamówienia upewnij się, że:

dostawca omówił porównywalny montaż i związane z nim ryzyko produkcyjne;
proces produkcyjny jest udokumentowany i kontrolowany;
zmiany rysunku mają zdefiniowaną ścieżkę dopuszczenia do podłogi;
testy każdej jednostki i testy próbne są wyraźnie oddzielone;
kontrola zaciskania jest zdefiniowana dla wybranego zacisku i przewodu;
zakończono przegląd możliwości produkcyjnych;
kontrolowany jest transfer prototypu i produkcji;
warianty i przejścia mają zasady segregacji;
awarie i poprawki pozostają identyfikowalne; wydajność, czas realizacji i założenia dotyczące podwykonawstwa są udokumentowane;
próbka, pierwszy artykuł lub wersja pilotażowa została zatwierdzona w oparciu o ten sam zestaw wymagań, który jest przeznaczony do produkcji.

Celem nie jest znalezienie dostawcy z najbardziej imponującą odpowiedzią. Chodzi o wybranie producenta, którego proces można sprawdzić, powtórzyć i poprawić, gdy coś się zmieni.