Jak powstają przewody światłowodowe?
Produkcja światłowodu jest podzielona głównie na trzy procesy, a mianowicie rysowanie światłowodów, testowanie i przygotowanie preform.
Przygotowanie wstępne:
Istnieje wiele technologii procesowych do produkcji preform, głównie w tym MCVD, OVD, VAD i PCVD, wśród których najczęściej używany jest proces MCVD, który jest również przedmiotem tego artykułu. Pełna nazwa MCVD w języku angielskim jest zmodyfikowana chemiczne osadzanie oparów. Ten proces produkcji prekursorów światłowodu optycznego został opracowany przez Bell Labs w 1974 roku. Mieszanina gazowa składająca się z SiCl4 (chlorek krzemu), GeCl4 (chlorek germanowy) i innych substancji chemicznych jest wprowadzana do rury ze szkła kwarcowego (okładzina), a rurka kwarcowa jest obracana i podgrzewana, a krzem i german są utleniane w celu utworzenia SiO2 ( Krzemionka) i GeO2 (dwutlenek germanu), dzięki czemu pozostają w rurze kwarcowej, aby utworzyć główną część włókna optycznego.
Ponadto parametry takie jak współczynnik załamania światła, współczynnik rozszerzalności i temperatura topnienia światłowodu mogą być również kontrolowane przez stężenie składowe mieszaniny gazowej. Po wstępnym stanie chłodzenia należy przetestować jego jakość.
Rysunek z włókna:
Umieść preform w wieży rysunku włókna do rysowania. Preform po rysunku stanie się 125μm grubości i cienkie światłowód, i jest pokryta dwiema warstwami żywicy w celu ochrony wytrzymałości światłowodu. Struktura wieży rysunku włókna zawiera piec grafitowy, który może produkować wysoką temperaturę 1700-2000 stopni, w pełni zmiękczyć preform, i nawinąć go przez koło rysunku, aby bardziej smukłe światłowód.
Wieża rysunkowa może zasilać temperaturę pieca i prędkość nawijania oraz dokładnie kontrolować średnicę włókien za pomocą mikrometra laserowego. W celu poprawy wytrzymałości światłowodu, proces rysowania musi pokryć światłowód cienką warstwą żywicy w czasie i wysuszyć go, aby uniknąć wzajemnej przyczepności.
test:
Po narysowaniu konieczne jest sprawdzenie gotowego włókna. Parametry testowe obejmują wytrzymałość na rozciąganie, współczynnik załamania światła, strukturę włókien, tłumienie, zdolność przenoszenia informacji (przepustowość), dyspersję, temperaturę roboczą i zakres wilgotności itp.
