+8618149523263

Cztery czynniki wyboru złącza układu kierowniczego w dzisiejszych zastosowaniach motoryzacyjnych

Jan 12, 2021

W ostatnim dziesięcioleciu żarówki zostały zastąpione elektronicznie sterowanymi ciągami LED lub innymi oprawami półprzewodnikowymi. Hamulce z manipulatorami zostały zastosowane w elektrycznych hamulcach postojowych (EPB) w celu zwiększenia utrzymania nachylenia na zboczu na podstawie ich mechanicznych poprzedników. Nawet lusterko wsteczne można uzyskać, łącząc aparat i wyświetlacz, a nie szkło lustrzane. Oprócz ustanowienia niezawodnego połączenia z zasilaniem pojazdu&# 39 i elektryczną / elektroniczną (E / E) siecią danych, często potrzebują ultracienkich połączeń płytka-płytka lub drut-płytka. Klawiatura i wyświetlacz są zwykle realizowane jako komponenty na 7 lat podłączone do systemu centralnego za pomocą elastycznych obwodów drukowanych (FPC) lub elastycznych płaskich kabli (FC).

1. Użyj wielu tablic

pcb(Rysunek 1)

Złącza płytka-płytka SlimStack FSB5 zapewniają raster 0,4 mm i wysokość łączenia zaledwie 5,0 mm


Zintegrowanie kamery i związanej z nią elektroniki przetwarzającej obraz w tej samej lub mniejszej obudowie maszyny i lusterek wstecznych wymaga metody wielopłytowej. Oprócz wytrzymywania wstrząsów i wibracji środowiska motoryzacyjnego, produkty elektroniczne i rozwiązania złączy muszą również zapewniać niezawodne połączenia w szerokim zakresie temperatur. Przy wyborze złącza, ten typ wykonania stosu płytek drukowanych (PCB) wymaga dokładnej kontroli natury połączeń płytka-płytka. W przypadku systemu obrazowania wiele sygnałów będzie miało niskie napięcie, wysoką częstotliwość i będzie dużą liczbą typów sygnałów. Ponadto może być konieczne przesłanie mocy. W zależności od dostarczanego prądu, do obsługi przesyłanej mocy może być wymaganych wiele styków złącza. Oprócz parametrów elektrycznych należy również sprawdzić dostępną objętość w obudowie i oprogramowanie układowe na PCB. Nawet niskoprofilowe złącza płytka-płytka o dużej gęstości z pinami do montażu powierzchniowego mogą zajmować zaskakujący obszar PCB, szczególnie biorąc pod uwagę pozostałe problemy z powodu innych komponentów lub zasad mechanicznych (Rysunek 1 po lewej).


2. Użyj złączy do obsługi zasilania i sygnałów

signal pcb(Rysunek 2)

Te złącza płytka-płytka SlimStack i gwoździe Armoro na końcu gniazda mogą zapewnić do 3,0 A mocy


Złącza o dużej gęstości mają zasadniczo dużą liczbę cienkich metalowych przewodników. Są one zwykle zoptymalizowane pod kątem przetwarzania sygnałów niskonapięciowych, a nie dostarczania mocy. Wiele pinów może być używanych równolegle do obsługi przenoszenia mocy, ale powierzchnia płytki, liczba pinów i inne czynniki ograniczające mogą oznaczać, że nie jest to wykonalne. Wybór złącza dedykowanego do przesyłu mocy można uznać za odpowiednią alternatywę, jednak ze względu na ograniczoną przestrzeń może nie być rozwiązaniem tylko złącze pomocnicze do przesyłu mocy.

W takim przypadku warto poszukać wielofunkcyjnego złącza płytka-płytka zoptymalizowanego do obsługi sygnałów danych i przesyłu mocy. Takie rozwiązanie zapewnia pozłacane styki o dużej gęstości dla sygnałów cyfrowych i analogowych, zapewniając jednocześnie styki o większej powierzchni, takie jak pozłacane gwoździe Armoro, które mogą wytrzymać kilka amperów prądu (Rysunek 2). Podczas procesu rozwoju nierzadko zmienia się elementy specyfikacji aplikacji (w tym ilość miejsca dostępnego do instalacji). Seria złączy zwykle zapewnia szereg opcji wysokości, umożliwiając cieńszą lub grubszą konstrukcję bez zmiany układu PCB.


3. Pozostań w kontakcie w ekstremalnych warunkach

pcb connector(Rysunek 3)

Pokładowe urządzenia powitalne FFC (501786/501833/501784) ze skokiem 0,5 mm zapewniają pionowe i proste rozwiązania wtykowe, zaciski uziemiające i niewielkie wysokości, zapewniając opcje dla ciasnych przestrzeni


Pojazdy działają w różnych warunkach na całym świecie, a właściciele samochodów oczekują bezproblemowego doświadczenia. Niezależnie od tego, czy jeżdżą po ulicy, czy spędzają czas w terenie, podczas mroźnej zimy lub wysokiej temperatury równikowego lata. Złącza powinny być wykonane z materiałów, które będą miały ograniczoną rozszerzalność i kurczenie się w ekstremalnych temperaturach i nadal mogą zapewniać nieprzerwane przesyłanie sygnału i mocy po poddaniu wibracjom i wstrząsom.

Chociaż proporcja jest niewielka, nawet najmniejsze złącza o drobnym skoku mogą uzyskać sprężynowe styki wielopunktowe. Blokada cierna i blokada gwoździa zintegrowane w złączu zapewniają również wysoką siłę trzymania (HRF), co skutkuje doskonałą niezawodnością łączenia. Wybór rozwiązania z pozłacanymi pinami zapewnia ochronę przed korozją przez cały okres eksploatacji pojazdu, hamując w ten sposób tworzenie się tlenków, które mogą z czasem wpływać na przewodnictwo.

Podczas podłączania wyświetlaczy lub płyt wykonanych przez człowieka za pomocą FFC lub łączników typu wire-to-board, projektanci zazwyczaj mogą wybierać między na przykład łącznikami pionowymi lub prostopadłymi (rysunek 3). Jest to zwykle pomocne, gdy otaczająca plastikowa lub metalowa obudowa utrudnia ułożenie elastycznej taśmy. Niektóre gniazda FFC / FPC obsługują również połączenia kablowe na elastycznych kablach taśmowych, zwiększając w ten sposób siłę trzymania, zapewniając jednocześnie wyraźne wizualne instrukcje wskazujące prawidłowe ustawienie.


4. Wybór złącza producenta&# 39

automotive connector(Rysunek 4)

Złącza przewód-płytka, takie jak seria Micro-Lock Plus (zapewniające odstępy 1,25 mm i odstępy 2,00 mm), umożliwiają łatwe parowanie, a gniazdo można obsługiwać po rozmontowaniu urządzenia.


Małe role często robią duże rzeczy, szczególnie w przypadku złączy. Konstruowanie takich zwartych i gęstych urządzeń elektronicznych może być wyzwaniem, zwłaszcza gdy próbuje się wyrównać płytki drukowane lub skutecznie wsuwać złącza HFC lub przewód-płytka do gniazd podczas produkcji. Aby uprościć dopasowanie gniazda i złącza, wiele złączy ma większy obszar wyrównania. Po zamocowaniu mogą nadal grzechotać, nawet w warunkach krycia na ślepo, aby zapewnić prawidłową instalację.

Należy również zbadać funkcje, które upraszczają zautomatyzowany proces produkcji, ponieważ te funkcje mogą znacznie pomóc w obniżeniu kosztów produkcji lub poprawić długoterminową niezawodność. Na przykład, niektóre złącza zawierają niklową warstwę barierową powyżej złocenia styków, aby zapobiec wtargnięciu strumienia. Pomimo niewielkich rozmiarów wiele konstrukcji złączy nadal zapewnia wystarczająco płaską powierzchnię, aby można je było pobrać i umieścić z rolki produktu (rysunek 4). Otwarte gniazda z kluczami polaryzacyjnymi mogą również uprościć montaż złączy przewód-płytka.

Elastyczne złącza taśmowe FPC i FFC mają również dwa typy siłowników z tyłu i z przodu. Zgodnie z ograniczeniami produkcyjnymi, uwzględnienie ograniczeń między sobą może przyspieszyć budowę i zmniejszyć problemy z jakością spowodowane nieprawidłowym połączeniem FPC i FFC.


Podsumowując

Pozornie wybór odpowiedniego złącza wydaje się być jedną z prostszych decyzji projektowych, które muszą podjąć inżynierowie motoryzacyjni, ale nadal istnieje wiele kwestii do rozważenia. Sam układ elektroniczny określa liczbę złączy, ale zdecydowanie warto poświęcić czas na rozważenie szerokiego zakresu funkcji zapewnianych przez złącza, aby poprawić ogólną niezawodność elektronicznego sprzętu samochodowego. Od ulepszeń w instalacji i wzajemnych połączeniach, po redukcję wtargnięcia strumienia magnetycznego i słyszalnych kliknięć, najlepszy wybór złącza może przynieść długoterminową poprawę niezawodności i zminimalizować problemy z jakością.


zapraszamy do konsultacji!
14309822402_1738550212


Wyślij zapytanie