Trzy ukryte zagrożenia w elektrowniach fotowoltaicznych
Istnieją trzy główne przyczyny problemu awarii elektrowni fotowoltaicznej:
Po pierwsze, złącza modułów fotowoltaicznych, powszechnie znane jako złącza DC. Gdy moc komponentu staje się coraz większa, prąd odpowiednio wzrośnie. W takim przypadku złącze komponentu nagrzewa się coraz bardziej, stwarzając zagrożenie pożarowe. Dlatego złącze modułu jest jednym z najbardziej podatnych na pożar punktów w bocznym łączu DC modułu.
Po drugie, skrzynka łącząca DC. W skrzynce sumatora prądu stałego znajdują się gęsto rozmieszczone przewody i urządzenia elektryczne oraz zamknięta metalowa skrzynka. W środowisku zamkniętej konstrukcji ciepło urządzeń elektrycznych i punktów połączeń w skrzynce będzie stosunkowo wysokie, a rozpraszanie ciepła nie jest łatwe. W przypadku długotrwałej eksploatacji W takich okolicznościach problemy, takie jak nagrzewanie się i wyłączanie urządzeń elektrycznych, mogą stać się ukrytym niebezpieczeństwem pożaru.
Trzecie złącza kablowe średniego i wysokiego napięcia. System elektryczny średniego napięcia 35 kV i system podwyższania napięcia wysokiego napięcia 110kV/220kV są powszechne w elektrowniach. Poziom napięcia produktów średniego i wysokiego napięcia jest stosunkowo wysoki. Akcesoria kablowe są podatne na problemy z częściowym rozładowaniem i awarią. Dlatego jest to również fotowoltaika Jedno z ukrytych zagrożeń awarii elektrowni.
Dlaczego złącza są tak ważne?
Używaj dużo. W systemach fotowoltaicznych stosowane są złącza od komponentów, falowników do miejsca projektu. System fotowoltaiczny 1MW, w zależności od mocy zastosowanych modułów, prawdopodobnie będzie wykorzystywał 2000~3000 zestawów złączy.
Potencjalne ryzyko jest wysokie. Każdy zestaw złączy zawiera 3 punkty ryzyka (części złączy, zaciski dodatnie i ujemne oraz części do zaciskania kabli), co oznacza, że w systemie 1MW złącze może przynieść od 6000 do 9000 punktów ryzyka. W przypadku przepływu prądu wzrost rezystancji styku złącza spowoduje wzrost wzrostu temperatury. Jeśli przekroczy zakres temperatur, który może wytrzymać plastikowa powłoka i metalowe części, złącze bardzo łatwo ulegnie awarii, a nawet spowoduje pożar.
Obsługa i konserwacja na miejscu są trudne. Większość istniejącego oprogramowania monitorującego może monitorować tylko do poziomu łańcucha. W przypadku określonych usterek w łańcuchu nadal wymagane jest rozwiązywanie problemów na miejscu. Oznacza to, że jeśli jest problem ze złączem, należy je sprawdzać pojedynczo. W przypadku elektrowni przemysłowych i komercyjnych (dachy z kolorowej blachy stalowej) eksploatacja i konserwacja są trudniejsze. Pracownicy muszą wspiąć się na dach, a następnie ręcznie otworzyć panele akumulatorów, co jest czasochłonne i pracochłonne.
Strata mocy jest duża. Sam łącznik nie wytwarza energii, jest przekaźnikiem energii. W procesie przesyłania energii na pewno będzie strata. Obliczając średnią rezystancję styków złączy na rynku, elektrownia o mocy 50 MW zużyje około 2,12 mln kWh energii elektrycznej ze względu na złącza w ciągu 25 lat eksploatacji.
Kierując się tegorocznymi politykami, budowa elektrowni fotowoltaicznych jest w pełnym rozkwicie i oczekuje się, że celem jest neutralność węglowa i osiągnięcie szczytu emisji, ale założeniem tego wszystkiego musi być bezpieczeństwo. Firmy łącznikowe muszą również proponować innowacyjne rozwiązania problemu bezpieczeństwa, tak aby ograniczyć występowanie wypadków związanych z bezpieczeństwem podczas eksploatacji elektrowni fotowoltaicznych, a nasza droga do neutralności węglowej była bardziej stabilna i praktyczna.
