Wydajność złącza
1. Wydajność mechaniczna:
Jeśli chodzi o funkcję połączenia, siła wstawiania jest ważną wydajnością mechaniczną.
Siła wstawiania i ekstrakcji jest podzielona na siłę wstawiania i siłę ekstrakcji (siła ekstrakcjowa jest również nazywana siłą oddzielania), wymagania tych dwóch są różne. Istnieją przepisy dotyczące maksymalnej siły wstawiania i minimalnej siły oddzielającej w odpowiednich normach, co pokazuje, że z punktu widzenia zastosowania siła wstawiania powinna być mała (istnieje niska siła wstawiania LIF i brak siły wstawiania struktury ZIF), a jeśli siła oddzielania jest zbyt mała, wpłynie to na wiarygodność styku.
Inną ważną właściwością mechaniczną jest żywotność mechaniczna złącza. Trwałość mechaniczna jest w rzeczywistości wskaźnikiem trwałości, który nazywa się działaniem mechanicznym w normie krajowej GB5095. Trwa jedno wstawienie i jedno ekstrakcję jako cykl i czy złącze może normalnie zakończyć swoją funkcję połączenia (na przykład wartość rezystancji styku) po określonym cyklu wstawiania i usuwania jest używany jako podstawa oceny. Siła wtyczki i trwałość mechaniczna złącza są związane z konstrukcją styku (ciśnienie dodatnie), jakością powłoki części stykowej (współczynnik tarcia ślizgowego) oraz dokładnością wymiarową układu styku (ustawienie).
2. Właściwości elektryczne:
Główne właściwości elektryczne złącza obejmują rezystancję styku, rezystancję izolacji i wytrzymałość dielektryczną.
(1) Rezystancja styku: Wysokiej jakości złącza elektryczne powinny mieć niską i stabilną rezystancję styku. Rezystancja styku złącza waha się od kilku miliomamy do kilkudziesięciu miliomamy.
(2)Rezystancja izolacji: miara właściwości izolacyjnych między stykami złączy elektrycznych oraz między stykami a powłoką. Jego wielkość waha się od setek megohms do kilku tysięcy megohms.
(3) Wytrzymałość dielektryczna: znana również jako napięcie wytrzymuje, napięcie dielektryczne wytrzymuje, jest to zdolność do wytrzymania znamionowego napięcia testowego między częściami styku złącza lub między częścią stykową a powłoką.
(4) Inne właściwości elektryczne: Tłumienie zakłóceń elektromagnetycznych polega na ocenie efektu ekranowania zakłóceń elektromagnetycznych złącza, a tłumienie zakłóceń elektromagnetycznych polega na ocenie efektu ekranowania zakłóceń elektromagnetycznych złącza i jest ono zazwyczaj testowane w zakresie częstotliwości 100MHz ~ 10GHz.
W przypadku złączy koncentrycznych częstotliwości radiowej dostępne są również wskaźniki elektryczne, takie jak charakterystyczna impedancja, utrata wstawiania, współczynnik odbicia i stosunek fal stojących napięcia (VSWR). Ze względu na rozwój technologii cyfrowej, w celu podłączenia i transmisji szybkich cyfrowych sygnałów impulsowych, pojawił się nowy typ złącza, a mianowicie szybkie złącze sygnałowe. W związku z tym, pod względem wydajności elektrycznej, oprócz charakterystycznej impedancji, pojawiły się również nowe wskaźniki elektryczne , Takie jak przesłuch (przesłuch), opóźnienie transmisji (opóźnienie), opóźnienie czasowe (pochylenie), itp.
3. Wydajność środowiskowa:
Wspólne działanie środowiskowe obejmuje odporność na temperaturę, wilgotność, sól w sprayu, wibracje i wstrząsy.
(1)Odporność na temperaturę: Aktualna maksymalna temperatura robocza złącza wynosi 200°C (z wyjątkiem kilku specjalnych złączy wysokotemperaturowych), a najniższa temperatura wynosi -65°C. Gdy złącze działa, prąd generuje ciepło w punkcie styku i powoduje wzrost temperatury. W związku z tym ogólnie uważa się, że temperatura robocza powinna być równa sumie temperatury otoczenia i wzrostu temperatury punktu styku. W niektórych specyfikacjach wyraźnie określony jest maksymalny wzrost temperatury dozwolony przez złącze pod znamionowym prądem roboczym.
(2) Odporność na wilgoć: Wtargnięcie wilgoci wpłynie na wydajność izolacji złącza i części z blachy rdzy. Warunki do badania stałej wilgotności to wilgotność względna 90% ~ 95% (zgodnie ze specyfikacjami produktu, do 98%), temperatura +40 & #177; 20 °C, czas badania zgodnie z przepisami produktu, co najmniej 96 godzin. Badanie naprzemienne wilgotnego ciepła jest bardziej rygorystyczne.
(3)Odporność na rozpylanie soli: Gdy złącze pracuje w środowisku zawierającym wilgoć i sól, warstwa obróbki powierzchniowej jego metalowej konstrukcji i kontaktu może powodować korozję galwaniczną, która wpływa na właściwości fizyczne i elektryczne złącza. W celu oceny zdolności złączy elektrycznych do wytrzymania tego środowiska, określono test natrysku solnego. Ma zawiesić złącze w polu testowym o kontrolowanej temperaturze i spryskać roztwór chlorku sodu o określonym stężeniu sprężonym powietrzem, tworząc atmosferę solnej. Czas ekspozycji jest określony w specyfikacji produktu, co najmniej 48 godzin.
(4)Wibracje i wstrząsy: Odporność na wibracje i wstrząsy jest ważnym działaniem złączy elektrycznych, szczególnie w specjalnych środowiskach zastosowań, takich jak lotnictwo i lotnictwo, transport kolejowy i drogowy. Ma to na celu sprawdzenie wytrzymałości i styku elektrycznego złączy elektrycznych. Ważny wskaźnik niezawodności. W odpowiednich metodach badawczych istnieją jasne przepisy. W teście wstrząsowym należy określić przyspieszenie szczytowe, czas trwania i przebieg impulsu uderzeniowego, a także czas przerwy ciągłości elektrycznej.
(5)Inne właściwości środowiskowe: Zgodnie z wymaganiami użytkowania, inne działania środowiskowe złącza elektrycznego obejmują szczelność (wyciek powietrza, ciśnienie cieczy), zanurzenie cieczy (odporność na określone ciecze), niskie ciśnienie powietrza itp.
Zalety złączy
1. Usprawnij proces produkcji: złącza upraszczają proces montażu produktów elektronicznych. Upraszcza również proces masowej produkcji;
2. Łatwa do naprawy: Jeśli komponent elektroniczny ulegnie awarii, nieudany komponent można szybko wymienić po zainstalowaniu złącza;
3. Łatwa aktualizacja: W miarę postępu technologicznego komponenty mogą być aktualizowane po zainstalowaniu złączy, a nowe i bardziej kompletne komponenty mogą być używane do zastąpienia starych;
4. Większa elastyczność projektu: Zastosowanie złączy umożliwia inżynierom większą elastyczność podczas projektowania i integracji nowych produktów oraz podczas komponowania systemów z komponentami.
Proces produkcji złącza
Przegląd technologii złączy Technologia produkcji komponentów złączy obejmuje głównie: technologię produkcji części i technologię montażu produktu. Elementy złączy składają się głównie z części stykowych, części izolacyjnych i części konstrukcyjnych. Proces produkcji części jest głównie technologią przetwarzania tych trzech części. Takie jak obróbka, tłoczenie, formowanie wtryskowe, odlewanie ciśnieniowe, powlekanie powierzchniowe itp.
Wraz ze wzrostem popytu na komponenty typu plug-in, partie produkcyjne części są większe. Dlatego przetwarzanie części powinno nadal poprawiać stopień mechanizacji i automatyzacji, a bardziej wydajny sprzęt specjalny powinien być stosowany do stopniowego realizowania automatycznej produkcji komponentów wtykowych.
Części styku są wykonane przez tokarkę lub proces wykrawania. W produkcji masowej tokarka jest wykonana głównie z rozcinania automatycznych tokarek, a kierunkiem jest użycie kompozytowych wielofunkcyjnych automatycznych obrabiarek do ukończenia wielu procesów na sprzęcie, aby uniknąć części wtórnych. Przetwarzanie podrzędne, w celu poprawy dokładności przetwarzania części i wydajności produkcji. Do produkcji małych partii można zastosować precyzyjne przetwarzanie tokarki przyrządów.
Cecha tłoczenia części styku jest wyższa niż wydajność produkcji samochodu, ale jego dokładność jest nieco niższa niż w karoserii samochodu. Obecnie, ze względu na ciągłą poprawę dokładności urządzeń oprzyrządowania i tłoczenia, dokładność części styku tłoczenia została również znacznie poprawiona. Stosowane procesy to: maszyny do kręcania są używane do produkcji kołków, do produkcji gniazd używane są stemple wieloscowe, a giętarki są używane do nawiązywania styków stroików.
Plastikowe części izolacyjne są w większości wykonane z tworzyw termoplastycznych zgodnie z ich wymaganiami dotyczącymi użytkowania, a także mogą być stosowane tworzywa termoutwardzające. Termoplastyczne części izolacyjne zrealizowały zamkniętą automatyczną produkcję, która sprzyja poprawie wydajności pracy i zmniejszeniu zanieczyszczenia środowiska. Tworzywa termoutwardzające wykorzystują również materiały i procesy wtryskowe. .
Części konstrukcyjne obejmują metalowe skorupy, plastikowe muszle i inne części konstrukcyjne. Techniki przetwarzania to odlewanie ciśnieniowe, formowanie wtryskowe, wytłaczanie na zimno, odlewanie ściskające i obróbka. Proces powłoki wytłaczania na zimno ze zmodyfikowanego stopu aluminium może osiągnąć wysoką wytrzymałość i dobrą dokładność. , Wysoka wydajność i inne korzyści związane z przetwarzaniem.
Typowe usterki złączy
Istnieją trzy typowe formy awarii śmiertelnej bloków końcowych:
1. Słaby kontakt
Metalowy przewód wewnątrz zacisku jest podstawową częścią terminala. Przenosi napięcie, prąd lub sygnał z zewnętrznego przewodu lub kabla do odpowiedniego styku złącza. Dlatego kontakt musi mieć doskonałą strukturę, stabilną i niezawodną retencję styku i dobrą przewodność elektryczną. Ze względu na nieuzasadnioną konstrukcję konstrukcji części stykowych, niewłaściwy dobór materiału, niestabilne formy, niesłane wymiary przetwarzania, chropowata powierzchnia, nieuzasadnione procesy obróbki powierzchni, takie jak obróbka cieplna i galwanowanie, niewłaściwy montaż, trudne przechowywanie i użytkowanie oraz niewłaściwa obsługa i użytkowanie, wszystkie części kontaktowe Części kontaktowe i pasujące części powodują zły kontakt.
2. Słaba izolacja
Zadaniem izolatora jest utrzymanie styków we właściwej pozycji oraz ocieplanie styków i styków oraz między stykami a oprawą. Dlatego części izolacyjne muszą mieć doskonałe właściwości elektryczne, właściwości mechaniczne i właściwości formowania procesowego. Szczególnie przy powszechnym stosowaniu zacisków o dużej gęstości i zminiaturyzowanych, efektywna grubość ścianki izolatora staje się cieńsza i cieńsza. Stawia to bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące materiałów izolacyjnych, dokładności formy wtryskowej i procesu formowania. Ze względu na istnienie nadmiaru metalu na powierzchni lub wewnątrz izolatora, pył powierzchniowy, strumień i inne zanieczyszczenia i wilgoć, osady materiału organicznego i szkodliwa folia adsorpcji gazu łączą się z folią wody powierzchniowej, tworząc kanały przewodzące jonowe, pochłanianie wilgoci, wzrost pleśni i starzenie się materiałów izolacyjnych. Spowoduje zwarcie, wyciek, awarię, niską rezystancję izolacji i inne słabe izolacji.
3. Słabe utrwalenie
Izolator nie tylko zapewnia izolację, ale także zapewnia precyzyjne centrowanie i ochronę wystających styków. Posiada również funkcje instalacji i pozycjonowania oraz blokowania i mocowania na sprzęcie. Słabe mocowanie, zapalniczka wpłynie na niezawodny kontakt i spowoduje chwilową awarię zasilania, tym poważniejszy jest rozpad produktu. Demontaż odnosi się do nieprawidłowej separacji między wtyczką a gniazdem, kołkiem i gniazdem spowodowanej nierzetelną strukturą terminala w stanie wtyczki z przyczyn materialnych, projektowych, procesowych i innych, co spowoduje transmisję mocy systemu sterowania i poważne konsekwencje przerwania sterowania sygnałem. Ze względu na zawodne projektowanie, niewłaściwy dobór materiału, niewłaściwy dobór procesu formowania, słabą jakość obróbki cieplnej, formy, montażu, spawania i innych procesów oraz niewłaściwy montaż itp., spowoduje to słabe mocowanie.
Ponadto, ze względu na obieranie powłoki, korozję, siniaki, miganie skorupy z tworzywa sztucznego, pękanie, szorstka obróbka części kontaktowych, deformacja itp., wygląd jest słaby, ze względu na niesłane pozycjonowanie i blokowanie rozmiaru dopasowania, słabą jednorodność jakości przetwarzania i całkowitą siłę separacji Słaba wymiana spowodowana głównymi przyczynami jest również częstą i często występującą chorobą. Tego typu usterki można zazwyczaj znaleźć i wyeliminować w czasie podczas kontroli i użytkowania.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej szczegółów na temat łącznika, po prostu kliknij poniższy link:
https://www.kabasi-connector.com/inquiry
