Połączenie przebijania zacisków jest również nazywane połączeniem z przesunięciem izolacji. Podczas całego procesu podłączania zacisków kabel nie musi być zdejmowany z osłony kabla. Sprężyna stykowa w kształcie litery U zacisku łączącego wnika w osłonę kabla, tworząc kabel. Przewody elektryczne wsuwają się we wklęsłe rowki styków stykowych i są zaciskane, tworząc w ten sposób szczelne połączenie elektryczne między przewodami elektrycznymi kabla i stykami zacisków przyłączeniowych.
Uzwojenie końcowe ma na celu bezpośrednie zwinięcie linii przesyłowej na słupku uzwojenia narożnego elementu stykowego. Podczas zaciskania linia transmisyjna jest nawijana pod warunkiem manipulacji naprężeniem, wciskana i mocowana w rogu nawijanego słupka elementu dotykowego, co powoduje hermetyczne dotknięcie. Istnieje kilka przepisów dotyczących uzwojenia linii przesyłowych: wartość nominalna długości drutu powinna zawierać się w granicach 0,25mm~1,0mm, gdy średnica drutu nie przekracza 0,5mm, wydłużenie drutu nie może być mniejsze niż 15%, gdy średnica średnica drutu przekracza 0,5mm, drut Wydłużenie surowca nie powinno być mniejsze niż 20%. Specjalne narzędzia do nawijania obejmują pistolet do nawijania i nawijarkę stałą.
Zaciskanie końcówek to technologia, która przesuwa i ściska metal w określonym zakresie oraz łączy linie energetyczne z parą punktów styku. Złącze do spawania na zimno, ten rodzaj połączenia jest dobrym połączeniem zaciskanym, może tworzyć przepływ stopienia metalu, drut i głowica stykowa odkształcają się symetrycznie do materiału. W ten sposób można uzyskać lepszą wytrzymałość mechaniczną i ciągłość elektryczną oraz może pracować normalnie w trudnych warunkach środowiskowych. Obecnie uważa się, że prawidłowe połączenie zaciskowe końcówki jest lepsze niż spawanie, zwłaszcza zaciskanie końcówki w środowisku o wysokim natężeniu prądu.
Spawanie elektryczne końcówek zacisków ogólnie odnosi się do lutowania. Wytworzenie ciągłości metalu pomiędzy materiałem spawalniczym a spawaną powierzchnią jest bardzo ważne dla spawania elektrycznego. Dlatego lutowalność jest bardzo ważna przy podłączaniu zacisków. Stopy cyny, srebro i złoto są powszechnymi powłokami do łączenia zacisków. Powszechnie stosowanymi końcówkami spawalniczymi par styków kontaktronowych są płyty spawane, płyty spawane wytłaczane i płyty spawane z karbem. Okrągłe wycięcie w kształcie łuku jest wywiercone na końcu do spawania elektrycznego pary styków nakłucia.
Na tym etapie na rynku sprzedaży terminali w moim kraju', rynek telefonii komórkowej i Internetu rozgrzewa się, a podłączone do niego urządzenia końcowe również wykazują łagodny trend, który nadal rośnie. Obecny trend rozwoju elektronicznej technologii informacyjnej stworzył szeroką przestrzeń rynkową terminali dla postępu i rozwoju branży złączy. Dzięki ciągłej migracji produktów elektrycznych, elektronicznych produktów informatycznych, pojazdów, telefonów komórkowych oraz innych gałęzi przemysłu przetwórczego i produkcyjnego do kraju mój kraj stał się światowym liderem. Produkcja i wytwarzanie produktów elektrycznych i produktów informacyjnych oraz produktów elektroniki użytkowej, projektowania sieci i terminali komunikacyjnych stale rośnie. W związku z tym gwałtownie wzrosło zapotrzebowanie rynku na urządzenia pośrednie, takie jak terminale. Na tym etapie mój kraj stał się już najszybciej rosnącym rynkiem sprzedaży terminali na świecie. Wraz ze wzrostem stopnia automatyzacji w produkcji przemysłowej przepisy dotyczące przemysłowych systemów sterowania stały się bardziej rygorystyczne i precyzyjne, a zastosowanie bloków zaciskowych stopniowo wzrastało.
Zaciski złącza powinny być poddane obróbce powierzchniowej, co ogólnie odnosi się do procesu galwanizacji. Istnieją dwa kluczowe powody galwanizacji zacisków złącza: pierwszym jest ochrona płytki listwy zaciskowej złącza przed erozją; drugim jest poprawa właściwości powierzchni zacisków, tworzenie i utrzymywanie powierzchni styku między zaciskami, zwłaszcza manipulacja folią z tworzywa sztucznego. Innymi słowy, ma ułatwiać i ułatwiać dotyk materiałów metalowych.
Istnieją trzy metody cynowania końcówek złączy, a mianowicie cynowanie wstępne, powlekanie wstępne i galwanizacja. Cyna jest stosunkowo miękka, stosunkowo tania i wygodna do spawania elektrycznego. Grubość powłoki to 2-12μm. Miedź lub mosiądz można cynować w 110 stopniach, a stal w 190 stopniach. Galwanizacja złota na zaciskach złącza jest obecnie dobrą metodą galwanizacji styków elektrycznych. Jest miękki, nie rozpuszcza się w kwasie i ma doskonałe przewodnictwo elektryczne. Grubość galwanicznego złota wynosi zwykle 0,4-3,5 μm.
