Krótki opis budowy drutu emaliowanego
Struktura drutu emaliowanego jest podzielona na dwie części: przewodnik i izolację. Zgodnie z materiałem przewodnika można go podzielić na miedź, aluminium, stop itp., A zgodnie z kształtem przewodnika można go również podzielić na drut okrągły, drut płaski, drut pusty itp. Zgodnie z izolacją materiał, dzieli się głównie na drut emaliowany, drut do owijania i nieorganiczny drut izolowany. Farby amidoimidowe, aromatyczne farby poliimidowe, farby poliamidoimidowe (Rysunek 3), farby poliestrowo-amidoimidowe, farby samoprzylepne, farby do bezpośredniego lutowania, farby kompozytowe (Rysunek 3) 4) itp.
Różnica między emaliowanym drutem okrągłym a drutem płaskim
1. W porównaniu z drutem okrągłym i drutem płaskim, pełna prędkość szczeliny jest wyższa (Rysunek 5). W tych samych warunkach przestrzeni uzwojenia, pełna szybkość szczeliny emaliowanego płaskiego drutu miedzianego może osiągnąć ponad 95 procent, co rozwiązuje problem polegający na tym, że cewka jest trudna do poprawy przez długi czas, tak że rezystancja jest zmniejszona, a pojemność jest większy, który może lepiej spełniać wymagania aplikacji o dużej pojemności i dużym obciążeniu.
2. Przy tym samym polu przekroju poprzecznego ma większą powierzchnię niż okrągły drut emaliowany, a jego powierzchnia rozpraszania ciepła również odpowiednio wzrasta.
3. W porównaniu z okrągłym drutem, płaski emaliowany drut miedziany zajmuje mniej miejsca niż cewka z emaliowanego okrągłego drutu miedzianego, który może spełniać wymagania projektowe produktów elektronicznych i silnikowych o mniejszej objętości, mniejszej wadze i większej gęstości mocy.
4. Grubość warstwy farby narożnej jest podobna do grubości warstwy farby górnej (Rysunek 6), co korzystnie wpływa na utrzymanie izolacji cewki użytkownika.
Proces produkcji drutu emaliowanego
Proces emaliowania polega na pokryciu drutu jedną lub kilkoma jednolitymi warstwami farby o określonej grubości. Różne druty mają różne procesy dla tej samej warstwy farby. Podobnie, różne płyny malarskie mają również różne procesy dla tego samego drutu. Sprzęt, rozmiar specyfikacji drutu oraz metoda „układania i wyżarzania” również są różne. Biorąc za przykład okrągły drut miedziany emaliowany poliestrem, jego proces produkcyjny obejmuje następujące procesy:
W procesie produkcji drutu emaliowanego, aby zapewnić jakość i wydajność drutu emaliowanego, należy przeprowadzić eksperymenty. Typy eksperymentów obejmują eksperymenty typu, eksperymenty z próbkowaniem i eksperymenty rutynowe. Badanie typu to badanie przeprowadzane przez producenta przed podaniem określonego drutu nawojowego w normie produktu. Cechą charakterystyczną testu jest to, że nie będzie on powtarzany po wykonaniu go raz, ale test należy powtórzyć, gdy materiał, struktura i główny proces drutu nawojowego zostaną zmienione i wpłynie to na wydajność drutu nawojowego, lub należy to również przeprowadzić zgodnie z innymi przepisami w wyrobie. określone. Elementy testu typu płaskiego drutu obejmują rozmiar, wydłużenie, kąt sprężystości, elastyczność i przyczepność, odporność na rozpuszczalniki, odporność na olej transformatorowy, rezystancję, napięcie przebicia, szok termiczny, współczynnik strat dielektrycznych i wskaźnik temperatury.
Próbkowanie to badanie, w którym producent wyciąga druty nawojowe na wały zgodnie z partią produkcyjną i wycina z nich próbki. Elementy testowe do pobierania próbek płaskich drutów obejmują rozmiar, wydłużenie, kąt sprężynowania, elastyczność i przyczepność oraz odporność na rozpuszczalniki. , Napięcie przebicia w temperaturze pokojowej, szok termiczny.
Test rutynowy to test przeprowadzany przez producenta na wszystkich gotowych drutach uzwojenia. Elementy testowe płaskiego drutu obejmują wygląd i opakowanie.
Nasze wspólne elementy eksperymentalne obejmują pomiar wielkości, eksperyment wydajności mechanicznej, eksperyment wydajności chemicznej, eksperyment wydajności elektrycznej i eksperyment wydajności termicznej. Pomiar wymiarowy obejmuje pomiar grubości izolacji, pomiar wymiarów zewnętrznych, nieokrągłość przewodu, zaokrąglenie drutu płaskiego itp.
Testy właściwości mechanicznych obejmowały wydłużenie, sprężystość (przyrząd, fig. 7), odporność na zarysowania (przyrząd, fig. 8) oraz wiązanie termiczne, elastyczność i adhezję. Szybkość wydłużenia odzwierciedla plastyczną denaturację materiału, która służy do oceny plastyczności emaliowanego drutu. Elastyczność obejmuje nawijanie i rozciąganie, to znaczy dopuszczalne odkształcenie rozciągające powłoki farby z odkształceniem rozciągającym przewodnika bez zerwania. Przyczepność obejmuje ostre ciągnięcie Łamanie, łuszczenie, głównie w celu oceny przyczepności powłoki farby do przewodnika. Test odporności na zarysowania odzwierciedla wytrzymałość powłoki lakierniczej na zarysowania mechaniczne.
Elementy testu wydajności chemicznej obejmują odporność na rozpuszczalniki, odporność na czynniki chłodnicze, możliwość bezpośredniego lutowania, odporność na hydrolizę i odporność na olej transformatorowy. Odporność na rozpuszczalniki odnosi się do procesu impregnacji po zwinięciu drutu emaliowanego w cewkę. Rozpuszczalnik w farbie impregnacyjnej ma wpływ na warstwę farby. Różne stopnie pęcznienia są bardziej dotkliwe w wyższych temperaturach. Mrozoodporność wyraża się liczbą wyciągów i napięciem przebicia emaliowanej warstwy farby do drutu umieszczonej w czynniku chłodniczym. Lutowność bezpośrednia to usunięcie warstwy cyny poprzez zanurzenie próbki w kadzi lutowniczej oraz czas potrzebny do pokrycia warstwy cyny, odporność na reakcję hydrolizy, zmiany wyglądu i adhezji próbek w oleju transformatorowym zawierającym wodę pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia , a odporność na olej transformatorowy to rozkład próbek oleju transformatorowego pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, napięcia i elastyczności.
Eksperyment wydajności elektrycznej obejmuje rezystancję, napięcie przebicia, współczynnik strat dielektrycznych, ciągłość warstwy farby i eksperyment z otworami (przyrząd, rysunek 9). Napięcie przebicia odnosi się do zdolności emaliowanej warstwy farby do drutu do wytrzymania obciążenia napięciowego. Wykorzystywana jest ciągłość warstwy farby. Liczba otworów w warstwie farby jest wykrywana przez drut uzwojenia na jednostkę długości przez elektryczny obwód testowy. Współczynnik strat dielektrycznych oznacza, że próbka jest używana jako kondensator, warstwa farby jest używana jako dielektryk, przewodnik jest jedną elektrodą kondensatora, a medium przewodzące jest używane jako druga elektroda. Kondensator jest podłączony do obwodu, obwód mierzy składowe pojemnościowe i rezystancyjne przy określonej częstotliwości, a eksperyment otworkowy przedstawia liczbę defektów zaobserwowanych w izolacji po obróbce słoną wodą.
Eksperymenty z wydajnością termiczną obejmują szok termiczny, rozpad zmiękczający, wskaźnik temperatury, utratę masy, reakcję testu szoku termicznego na zdolność próbki do wytrzymania temperatury po rozciągnięciu, zwinięciu lub zgięciu na okrągłym pręcie, wydajność rozpadu zmiękczającego jest miarą drutu emaliowanego Zdolność powłoki farby do wytrzymywania odkształceń termicznych pod działaniem siły mechanicznej, to znaczy zdolność warstwy farby pod ciśnieniem do uplastycznienia i zmiękczenia w wysokiej temperaturze, test ubytku masy odzwierciedla wydajność związaną ze stopniem utwardzenia emaliowanej folia do malowania drutu.
Normy produkcji drutu emaliowanego i krajowa metoda identyfikacji modelu standardowego
Aby dostosować się do różnych warunków krajowych w różnych krajach, emaliowane druty sformułowały różne standardy w różnych krajach. W moim kraju emaliowane okrągłe druty mają zastosowanie głównie do GBT 6109-2008, emaliowane płaskie druty miedziane mają zastosowanie do GBT 7095-2008, a amerykańskie normy odnoszą się głównie do drutu elektromagnetycznego MW 1000 -2003, standard japoński odnosi się do JIS C 3202-1994, a Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna odnosi się do IEC 60317.
Krajowa metoda identyfikacji modelu standardowego:
Nazwa produktu: składa się z „wskaźnika temperatury” plus „grubość warstwy lakieru izolacyjnego” plus „nazwa lakieru izolacyjnego” plus „drut emaliowany/pokryty papierem itp.”, na przykład: QZY/XY-2/200 oznacza podkład w normie krajowej (GB) to poliesterimid, powłoka nawierzchniowa to farba poliamidowo-imidowa, a emaliowany okrągły drut o grubości warstwy farby klasy 2 i temperaturze znamionowej 200.
Metoda reprezentacji japońskiego modelu standardowego:
Na przykład: 1EI/AIW/A/200 oznacza, że podkładem zgodnym ze standardem japońskim (JIS) jest poliesterimid, a powłoką nawierzchniową jest poliamidoimid klasy 1, grubość warstwy farby i drut aluminiowy klasy temperaturowej 200.
Metoda przedstawiania modelu w USA wykorzystuje określony numer specyfikacji, aby wskazać rodzaj powłoki farby i konkretny numer specyfikacji poziomu ciepła, a konkretny numer specyfikacji powinien odnosić się do normy MW 1000-2003, takiej jak MW {{1 }}C, co oznacza okrągły drut miedziany emaliowany poliuretanem do bezpośredniego lutowania o poziomie ciepła 155 (cienka warstwa farby, gruba warstwa farby i grubsza warstwa farby).
