Ciągnienie pojedynczego drutu miedzianego:
Miedź i aluminium powszechnie stosowane wprzemysłowe kable sterującesą wykorzystywane jako surowce. W temperaturze pokojowej maszyna do ciągnienia służy do przechodzenia przez otwór matrycy jednego lub kilku ciągadeł, aby zmniejszyć przekrój, zwiększyć długość i poprawić wytrzymałość.
Wyżarzanie monofilamentów:
Gdy monofilament miedziany jest podgrzewany do określonej temperatury, wytrzymałość monofilamentu ulega poprawie, a wytrzymałość monofilamentu jest zmniejszona przez rekrystalizację, tak aby spełnić wymagania przemysłowych kabli sterujących do prowadzenia rdzeni drucianych.
Skręt przewodów:
Aby poprawić elastyczność przemysłowych kabli sterujących oraz ułatwić układanie i instalację, przewodzący rdzeń z drutu jest skręcany wieloma pojedynczymi przewodami. Z postaci skręconej rdzenia przewodnika można go podzielić na skręcanie zwykłe i skręcanie nieregularne. Skrętki nieregularne można podzielić na skrętki wiązkowe, skrętki koncentryczne, skrętki specjalne itp. W celu zmniejszenia zajmowanej powierzchni żyły i zmniejszenia wymiarów geometrycznych kabla przyjmuje się formę ciasnego docisku podczas skręcania żyły, czyli tzw. że wspólne koło zamienia się w półokrąg w kształcie wachlarza, w kształcie płytki i ciasno prasowany krąg. Ten rodzaj przewodnika jest używany głównie w kablach zasilających.
Wytłaczanie izolacji:
Stosowana jest głównie ekstrudowana warstwa izolacji stałej. Główne wymagania techniczne dotyczące wytłaczania izolacji z tworzyw sztucznych: wartość odchyłki grubości wytłaczanej izolacji jest ważnym symbolem odzwierciedlającym poziom procesu wytłaczania. Większość wymiarów struktury produktu i ich wartości odchyłek są jasno określone w normie. Powierzchnia wytłoczonej warstwy izolacyjnej powinna być gładka i wolna od nierówności powierzchni, przypaleń i zanieczyszczeń. Przekrój wytłoczonej warstwy izolacyjnej powinien być gęsty i solidny, bez widocznych porów i pęcherzyków.
Okablowanie:
W przypadku kabli wielożyłowych, aby zapewnić stopień formowania i zmniejszyć kształt kabla, na ogół konieczne jest skręcenie ich w okrąg. Mechanizm skręcania jest podobny do mechanizmu skręcania przewodów. Ponieważ średnica skoku skręcania jest duża, najczęściej nie stosuje się odkręcania. Wymagania techniczne dotyczące formowania kabli: po pierwsze, należy zapobiegać skręcaniu się kabli spowodowanym przewracaniem się izolowanych żył o specjalnym kształcie; Drugim jest zapobieganie zarysowaniu warstwy izolacyjnej.
Płaszcz wewnętrzny:
Aby zabezpieczyć izolowany rdzeń drutu przed uszkodzeniem przez pancerz, konieczne jest odpowiednie zabezpieczenie warstwy izolacyjnej. Wewnętrzna warstwa ochronna dzieli się na: ekstrudowaną wewnętrzną warstwę ochronną (tuleja izolacyjna) i owiniętą wewnętrzną warstwę ochronną (poduszkę). Owinięta poduszka zastępuje taśmę wiążącą i jest wykonywana synchronicznie z procesem okablowania.
Powłoka zewnętrzna:
Płaszcz zewnętrzny jest elementem konstrukcyjnym chroniącym warstwę izolacyjną przemysłowych kabli sterowniczych przed czynnikami środowiskowymi. Główną funkcją powłoki zewnętrznej jest poprawa wytrzymałości mechanicznej, odporności na korozję chemiczną, odporności na wilgoć, wodoodporność i ognioodporność przemysłowych kabli sterujących.
Przedstawiony zostanie tutaj podstawowy proces produkcji przemysłowych kabli sterowanych. Jeśli masz jakiekolwiek pytania na ten temat, zapraszamy do konsultacji z naszym personelem i służymy Ci całym sercem.
